一种针对金属骨架管材端面的加热装置的制作方法

本技术属于管材加工，具体涉及一种针对金属骨架管材端面的加热装置。

背景技术：

1、金属骨架管材切削掉中间金属骨架部分后，剩余内外两层塑料，需要将其加热熔融成一体后进行成型，而目前通用的成型方案为：将加热板制作成管材凹口形状，与切割后的管材端面一对一配合后对管材端面进行加热。该种处理方式，存在以下不足：

2、加热板与管材直接接触，而管材材料为塑料、pe或pvc等材质，容易粘接在加热板上，需要人工清理，影响自动化程度。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种针对金属骨架管材端面的加热装置。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

3、一种针对金属骨架管材端面的加热装置，包括机体，所述机体具有供管材端部伸入的环形加热腔以及用于加热管材端面的加热单元；所述加热单元位于环形加热腔处且不与伸入所述环形加热腔内的管材接触。

4、本实用新型中在机体上设置有环形加热腔，将管材端部伸入环形加热腔内，使得管材端部限位于环形加热腔内，然后通过位于环形加热腔处的加热单元在与管材非接触状态下进行加热。本实用新型中通过机体上的环形加热腔对管材端部进行了限位固定，因此无需在加热单元上进行限位固定，可以使得加热单元在与管材不接触的情况下进行加热，避免了加热时粘接的情况发生。

5、本实用新型中形成环形加热腔的结构形式可以有多种，作为优选，所述机体包括加热内板以及穿套于所述加热内板外部的加热外板；所述加热内板与所述加热外板之间存在空间，该空间形成所述环形加热腔。

6、本实用新型中进行加热时，管材端部伸入环形加热腔内，管材端部可以限位于加热内板和加热外板之间，实现限位定位。

7、作为优选，所述加热内板的外壁上设有第一环形加热槽，所述加热外板的内壁上设置有与所述第一环形加热槽位置对应的第二环形加热槽。

8、本实用新型中第一环形加热槽和第二环形加热槽形成限制作用，可以使得加热单元产生的热量均匀分布在第一环形加热槽和第二环形加热槽，以便于对管材端面的均匀加热。

9、本实用新型中加热单元的结构形式也可以有多种，其设置位置也可以有多种方式。

10、作为优选，所述加热单元设置于所述环形加热腔内。本实用新型中可以将加热单元设置于环形加热腔内，在于管材非接触状态下进行加热。设置于环形加热腔内的加热单元的结构形式可以有多种，可以采用现有多种结构形式，例如，作为优选，所述加热单元包括环绕于所述环形加热腔内的加热件。本实用新型可以将加热件环绕于环形加热腔内即可，例如加热件可以设置为环状结构形式，可以为多个半圆环加热件环绕于环形加热腔内，也可以为圆环结构形式的加热件，为了使得管材端面均匀加热，可以为圆环结构形式的加热件穿套于环形加热腔内。

11、为了使得管材端面均匀的加热，作为优选，所述加热件环绕于所述环形加热腔内且与所述管材的端面位置对应。

12、本实用新型中加热件可以为现有多种结构形式，作为优选，所述加热件为红外加热件和/或电加热件。本实用新型中可以采用红外加热的方式，也可以采用电加热的方式。

13、作为进一步优选，所述加热件为红外加热件。本实用新型中可以采用红外加热的方式，红外灯通过放射红外线，可通过控制红外光波长，加热管材端面塑料，而管材中的金属则受热升温较小。

14、作为优选，所述环形加热腔相对的两端分别为加热端以及供所述管材端部伸入的伸入端，所述加热单元设置于所述加热端。本实用新型中也可以将加热单元设置于环形加热腔外进行加热。

15、本实用新型设置于环形加热腔外的加热单元结构形式有多种，作为优选，所述加热单元包括设置于所述加热端的加热板，所述加热板的板面与从所述伸入端伸入所述环形加热腔内的管材的端面位置对应。加热板的板面可与环形加热腔位置对应，使得环形加热腔内的管材端面均匀加热。

16、本实用新型中加热板也可以为多种结构形式，作为优选，所述加热板由若干个加热件排列组成。本实用新型中加热件的排列布置方式有多种，例如可以并列排布而成，因此作为优选，所述加热板包括若干个并排布置的加热件。采用并排布置的方式时，各个加热件并排布置可拼成板状形式，可以使得板面的各区域均可以实现加热，当对不同口径大小的管材进行加热时，不同口径大小的管材的端面均可与加热板板面对应，即可实现对不同口径大小的管材的加热，因此该种形式的加热板可以匹配不同口径大小的管材加热，适用范围较广。当然本实用新型中也可以有其他排列方式，使之形成板状形式，例如圆周排布等多种方案排列，各个加热件拼接形成一个板状形式。因此，所述加热板也可以为包括若干个沿着周向排布的加热件。

17、本实用新型中加热板还包括固定板，并排布置的加热件并排安装于固定板上，安装加热件的一侧朝向管材端面进行加热，其中加热件与固定板之间的具体安装方式现有常规方式，在此不做赘述。

18、另外，本实用新型中加热件的结构形式也可以有多种，如电加热件以及红外加热件等。而且本实用新型中的红外加热件和电加热件可以采用现有多种常规结构形式，例如红外加热件可以采用红外加热管的结构形式，电加热件可以采用电加热丝或电加热管的结构形式，管状形式的加热件并排布置拼成板状形式。

19、本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

20、(1)本实用新型中通过机体上的环形加热腔对管材端部进行了限位固定，因此无需在加热单元上进行限位固定，可以使得加热单元在与管材不接触的情况下进行加热，避免了加热时粘接的情况发生。

21、(2)本实用新型中加热单元可以采用红外灯加热结构形式，红外加热管材端面，可通过控制红外光波长，加热管材端面塑料，而管材中的金属则受热升温较小，而且保证管材端面受热均匀，加热速度快。

22、下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

技术特征：

1.一种针对金属骨架管材端面的加热装置，包括机体，其特征在于，所述机体具有供管材端部伸入的环形加热腔以及用于加热管材端面的加热单元；所述加热单元位于环形加热腔处且不与伸入所述环形加热腔内的管材接触。

2.根据权利要求1所述的针对金属骨架管材端面的加热装置，其特征在于，所述机体包括加热内板以及穿套于所述加热内板外部的加热外板；所述加热内板与所述加热外板之间存在空间，该空间形成所述环形加热腔。

3.根据权利要求2所述的针对金属骨架管材端面的加热装置，其特征在于，所述加热内板的外壁上设有第一环形加热槽，所述加热外板的内壁上设置有与所述第一环形加热槽位置对应的第二环形加热槽。

4.根据权利要求1～3任一所述的针对金属骨架管材端面的加热装置，其特征在于，所述加热单元设置于所述环形加热腔内。

5.根据权利要求4所述的针对金属骨架管材端面的加热装置，其特征在于，所述加热单元包括环绕于所述环形加热腔内的加热件。

6.根据权利要求5所述的针对金属骨架管材端面的加热装置，其特征在于，所述加热件环绕于所述环形加热腔内且与所述管材的端面位置对应。

7.根据权利要求5或6所述的针对金属骨架管材端面的加热装置，其特征在于，所述加热件为红外加热件和/或电加热件。

8.根据权利要求1～3任一所述的针对金属骨架管材端面的加热装置，其特征在于，所述环形加热腔相对的两端分别为加热端以及供所述管材端部伸入的伸入端，所述加热单元设置于所述加热端。

9.根据权利要求8所述的针对金属骨架管材端面的加热装置，其特征在于，所述加热单元包括设置于所述加热端的加热板，所述加热板的板面与从所述伸入端伸入所述环形加热腔内的管材的端面位置对应。

10.根据权利要求9所述的针对金属骨架管材端面的加热装置，其特征在于，所述加热板包括若干个并排布置的加热件或若干个沿着周向排布的加热件；所述加热件为红外加热件或电加热件。

技术总结
本技术公开了一种针对金属骨架管材端面的加热装置，包括机体，其特征在于，所述机体具有供管材端部伸入的环形加热腔以及用于加热管材端面的加热单元；所述加热单元位于环形加热腔处且不与伸入所述环形加热腔内的管材接触。本技术中通过机体上的环形加热腔对管材端部进行了限位固定，因此无需在加热单元上进行限位固定，可以使得加热单元在与管材不接触的情况下进行加热，避免了加热时粘接的情况发生。而且本技术中加热单元可以采用红外灯加热结构形式，红外加热管材端面，可通过控制红外光波长，加热管材端面塑料，而管材中的金属则受热升温较小，而且保证管材端面受热均匀，加热速度快。

技术研发人员：王腾龙,齐政彦,王月朋,李平
受保护的技术使用者：杭州龙辰智能科技有限公司
技术研发日：20221102
技术公布日：2024/1/11