一种PVC管材的粉碎回收装置的制作方法

一种pvc管材的粉碎回收装置
技术领域
1.本实用新型属于pvc粉碎回收领域，尤其是涉及一种pvc管材的粉碎回收装置。


背景技术：

2.在现有的pvc管材粉碎装置通常采用刀片式粉碎机，因为pvc管材通常是具有一定拉伸效果，能够抗弯曲和剪切，所以目前采用的刀片式粉碎机粉碎pvc管材后颗粒较大，刀片式粉碎机的粉碎的颗粒也有不同程度的形变和扭曲，不容易形成均匀的颗粒，通常采用水平固定刀片与旋转刀片进行配合，粉碎产品会产生块状、扭曲状和条状等多种状态，后期的回收和筛选也十分不便，故现在需要一种能够将pvc管材进行均匀粉碎和回收的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种粉碎均匀、可筛分回收的一种pvc管材的粉碎回收装置，尤其适合pvc管材的粉碎回收工作，主要解决粉碎形状多样化和不均匀的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种pvc管材的粉碎回收装置，包括机身、进料口、一次进料板、二次进料板、阶梯齿形刀和螺旋滚刀轴，所述机身顶部设置进料口，所述进料口倾斜向上，所述进料口位于机身内部一端设置一次进料板，所述一次进料板倾斜向下设置，一次进料板为格栅板，机身位于一次进料板的出口设置阶梯齿形刀，所述阶梯齿形刀的刀刃为锯齿状，阶梯齿形刀的锯齿状刀刃靠近转轴的刀刃与远离转轴的刀刃依次呈阶梯状，阶梯齿形刀的厚度小于等于一次进料板的格栅空隙的宽度，机身位于一次进料板的下方设置二次进料板，所述二次进料板倾斜向下设置，二次进料板的出料口通过螺钉连接固定刀，二次进料板的出口处设置螺旋滚刀轴，所述螺旋滚刀轴外表面通过螺钉连接螺旋滚刀，螺旋滚刀与固定刀配合，机身位于螺旋滚刀轴下方设置倾斜向下的筛料板，筛料板插接于机身侧壁，筛料板位于机身外部设置把手，机身位于筛料板下方设置集料装置出口，机身位于筛料板出料端设置筛料口。
5.进一步的，所述阶梯齿形刀的相邻两个齿形之间距离相等，阶梯齿形刀的刀刃为弧形。
6.进一步的，所述机身外壁通过螺钉连接电机安装台，所述电机安装台上方通过螺钉连接电机，电机安装台和电机均设置两个，两个电机分别通过皮带连接螺旋滚刀轴和阶梯齿形刀的转轴。
7.进一步的，所述筛料板为格栅板，筛料板的下方设置空气振动器。
8.进一步的，所述螺旋滚刀轴的螺旋滚刀与固定刀相切。
9.进一步的，所述机身固定连接地面，机身底部设置橡胶垫，机身位于筛料板出料端设置定位凸台。
10.进一步的，所述机身顶部设置散热扇。
11.本实用新型具有的优点和积极效果是：
12.1、由于采用了阶梯齿形刀配合一次进料板，能够通过阶梯状且等距齿形来剪切
pvc管材，通过剪切力和挤压力将管材切碎，通过阶梯状的齿形刀刃来将管材等距切割，同时下方设置了螺旋滚刀和二次进料板，通过螺旋滚刀和固定刀的配合将材料进行二次切割和破碎，能够细化物料，避免物料因拉伸能力和弹性导致切割不彻底，提高了切割效果。
13.2、由于采用了筛料板进行过滤，可以将未能完全粉碎的管材进行筛分收集，便于二次进行粉碎工作，提高粉碎的程度。
14.3、由于筛料板的下方设置了空气振动器，可以避免物料存留或者卡在筛料板上，筛料板上的把手方便根据需求换不同大小的格栅，便于调整出料的尺寸。
15.4、由于机身固定连接地面可以避免机身振动位移，同时底部的橡胶垫可以减小机身振动，出料板出料端的定位凸台能够固定筛料板的位置。
16.5、由于机身顶部设置了散热扇，可以快速排除机身内部的热量，避免刀刃过热。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的立体图；
19.图3是本实用新型的右视图；
20.图4是本实用新型的图3中a-a出剖视图。
21.图中：
22.1、机身
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2、进料口
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3、电机安装台
23.4、电机
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5、筛料口
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6、集料装置出口
24.7、筛料板
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8、螺旋滚刀轴
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9、二次进料板
25.10、阶梯齿形刀
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11、把手
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12、一次进料板
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做详细说明。
27.如图1-4所示，
28.一种pvc管材的粉碎回收装置，包括机身1、进料口2、一次进料板12、二次进料板9、阶梯齿形刀10和螺旋滚刀轴8，所述机身1顶部设置进料口2，所述进料口2倾斜向上，所述进料口2位于机身1内部一端设置一次进料板12，所述一次进料板12倾斜向下设置，一次进料板12为格栅板，机身1位于一次进料板12的出口设置阶梯齿形刀10，所述阶梯齿形刀10的刀刃为锯齿状，阶梯齿形刀10的锯齿状刀刃靠近转轴的刀刃与远离转轴的刀刃依次呈阶梯状，阶梯齿形刀10的厚度小于等于一次进料板12的格栅空隙的宽度，机身1位于一次进料板12的下方设置二次进料板9，所述二次进料板9倾斜向下设置，二次进料板9的出料口通过螺钉连接固定刀，二次进料板9的出口处设置螺旋滚刀轴8，所述螺旋滚刀轴8外表面通过螺钉连接螺旋滚刀，螺旋滚刀与固定刀配合，机身1位于螺旋滚刀轴8下方设置倾斜向下的筛料板7，筛料板7插接于机身1侧壁，筛料板7位于机身1外部设置把手11，机身1位于筛料板7下方设置集料装置出口6，机身1位于筛料板7出料端设置筛料口5，通过阶梯齿形刀10和螺旋滚刀可以二次对管材进行粉碎工作，有效提高粉碎的效果，提高管材的粉碎效果，并且阶梯齿形刀10比起传统的刀片式粉碎机能够通过齿形将管材进行切割细化，不只是单单通过固定刀和旋转刀配合进行粉碎，克服了管材的抗弯和拉伸能力导致的粉碎不均匀问题。
29.所述阶梯齿形刀10的相邻两个齿形之间距离相等，阶梯齿形刀10的刀刃为弧形，弧形刀刃能够提高刀刃切割过程中的强度，不容易损坏刀刃。
30.所述机身1外壁通过螺钉连接电机4安装台3，所述电机4安装台3上方通过螺钉连接电机4，电机4安装台3和电机4均设置两个，两个电机4分别通过皮带连接螺旋滚刀轴8和阶梯齿形刀10的转轴，电机4通过专门的平台进行安装，能够方便调整和更换。
31.所述筛料板7为格栅板，筛料板7的下方设置空气振动器，避免了物料残留在筛料板7上。
32.所述螺旋滚刀轴8的螺旋滚刀与固定刀相切提高切割效果。
33.所述机身1固定连接地面，机身1底部设置橡胶垫，机身1位于筛料板7出料端设置定位凸台能够定位筛料板7，固定筛料板7位置。
34.所述机身1顶部设置散热扇，快速散热，避免刀刃过热。
35.本实例的工作过程：
36.在进行使用的过程中，将物料通过进料口2放入机身1内部，通过阶梯齿形刀10的最外部刀刃将管材进行切割，然后阶梯状的齿形刀刃依次将管材切割成等距的小段，因为管材具有拉伸性、弹性和抗剪切能力，可能有部分粘连或未完全切开的部分，此时这些物料将掉落在二次进料板9上然后通过螺旋滚刀轴8和固定刀的配合进行二次切割，经过两次的切割管材粒度均匀且提升了粉碎效果，二次粉碎的物料继续掉落在筛料板7上，通过筛料板7的格栅进行筛分，将不符合规格的物料通过筛料板7进行筛分排出，将符合规格的物料掉落入下方防止好的收集装置内，收集装置可以通过集料装置出口6快速更换，需要更换不同规格的破碎粒度时，可以通过把手11拉出筛料板7，然后更换合适的筛料板7。
37.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。