一种PVC涂层布用布料压合设备的制作方法

一种pvc涂层布用布料压合设备
技术领域
1.本实用新型涉及压合设备技术领域，具体为一种pvc涂层布用布料压合设备。


背景技术：

2.聚氯乙烯(pvc)涂层布以玻纤布、玻棉布、化纤布为基布，以特殊工艺涂覆而成，后用pvc涂层布用布料压合设备将其压合。
3.在pvc涂层布用布料压合设备压合布料的过程中，大多布料仅通过一次压合，会存在部分布料压合不均匀或未压合完全的问题，而且传统中对于pvc涂层布用大批次布料的输送压合，需要人为实时监控，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pvc涂层布用布料压合设备，具备了往复压合和红外线自动感应的效果，解决了pvc涂层布用布料压合设备压合布料的过程中，部分布料压合不均匀或未压合完全的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc涂层布用布料压合设备，包括控制箱，所述控制箱下表面靠近中心的位置固定连接有电动推杆，所述电动推杆的推杆部固定连接有防尘壳，所述防尘壳的下表面固定连接有活动板，所述活动板和所述防尘壳开设远离所述电动推杆的一侧有同一通槽，所述活动板的下方连接有压合部件，所述控制箱下方设置有皮带轮，所述皮带轮的的一侧方设置有红外线感应控制箱，所述红外线感应控制箱靠近所述皮带轮的一侧安装有红外线感应器，所述红外线感应控制箱远离红外线感应器的一侧安装有传感器。
6.可选的，所述压合部件包括有固定连接在所述活动板对应两侧下表面的固定杆，所述固定杆远离所述活动板的一侧固定连接有压合板，所述通槽内连接有滑动块，所述滑动块远离所述通槽的一侧固定连接有滑动压板。
7.可选的，所述通槽内设置有滑轨，所述滑动块根据所述通槽内滑轨的轨迹进行滑动。
8.可选的，所述所述压合板与所述滑动压板靠近所述皮带轮的一侧保持平行。
9.可选的，所述传感器远离所述红外线感应控制箱的一侧与所述控制箱相连接。
10.可选的，所述压合板位于所述皮带轮传输端的正上方。
11.可选的，所述通槽的槽内定轴转动连接有螺杆，所述活动板的侧面固定连接有电机，所述电机的输出轴与所述螺杆的端部固定连接，所述滑动块的侧面开设有用于所述螺杆贯穿且与其螺纹连接的内螺纹通槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.一、本实用新型通过pvc涂层布用布料压合设备中皮带轮的传输，让布料在运输时保持平整状态，活动板两侧的固定杆连接压合板，压合板压合控制在皮带轮传输端两侧的布料，由两侧压合板压合后，滑动块通过通槽内的轨道往复运动，从而控制滑动压板对布料
进行往复压合工作，使得pvc涂层布用布料压合设备往复压合布料，压合的更充分。
14.二、本实用新型通过红外线感应控制箱上的红外线感应器感应在皮带轮上即将压合的布料，进行压合控制，具体来说，当皮带轮上的布料传输到靠近红外线感应器感应的指定区域时，红外线感应器将感应结果反馈到红外线感应控制箱，皮带轮停止运输，传感器传达指令到控制箱，控制箱传达指令到电动推杆，电动推杆推动活动板下方的压合部件进行压合工作，使得pvc涂层布用布料压合设备更加智能化，操作起来更便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的主视图；
16.图2为本实用新型结构的仰视图；
17.图3为本实用新型螺杆和电机结构的仰视图。
18.图中：1-控制箱、2-电动推杆、3-防尘壳、4-活动板、5-固定杆、6-压合板、7-皮带轮、8-滑动压板、9-滑动块、10-红外线感应器、11-红外线感应控制箱、12-传感器、13-通槽、14-螺杆、15-电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实例一：
21.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种pvc涂层布用布料压合设备，包括控制箱1，控制箱1下表面靠近中心的位置固定连接有电动推杆2，电动推杆2的推杆部固定连接有防尘壳3，防尘壳3的下表面固定连接有活动板4，活动板4和防尘壳3远离所述电动推杆2的一侧开设有同一通槽13，活动板4的下方连接有压合部件，控制箱1的下方设置有皮带轮7，皮带轮7的一侧方设置有红外线感应控制箱11，红外线感应控制箱11靠近皮带轮7的一侧安装有红外线感应器10，红外线感应控制箱11远离红外线感应器10的一侧安装有传感器12。
22.更为具体的来说，在本实施例中，将需要压合的布料放在皮带轮7运输端的一侧，进行平整的运输，布料运输到红外线感应器10的指定感应区时，红外线感应器10将感应结果反馈到红外线感应控制箱11，皮带轮7停止传输，红外线感应控制箱11下达指令给传感器12，传感器12将指令传输到控制箱1，控制箱1给电动推杆2下达指令，电动推杆2根据指令带动活动板4进行向下运动，活动板4的压合部件下移到压合位置高度时，对布料进行压合工作，防尘壳3有利防止灰尘进入通槽13中。
23.实施例二，在上述实施例的基础上：
24.进一步的，对实施例一中的压合部件进行公开，压合部件包括有固定连接在活动板4对应两侧的固定杆5，固定杆5远离活动板4的一侧固定连接有压合板6，通槽13内连接有滑动块9，滑动块9远离通槽13的一侧设置有滑动压板8。
25.更为具体的来说，在本实施例中，当活动板4的压合部件下移到压合位置高度时，固定杆5连接的压合板6压合控制在皮带轮7传输端两侧的布料，使得布料被平整压合固定
在皮带轮7上，由压合板6压合后，滑动块9在通槽13内部进行往复运动，从而控制滑动块9连接的滑动压板8对布料进行往复压合工作，经过pvc涂层布用布料压合设备多次往复压合的布料，压合的更充分。
26.实施例三，在上述实施例的基础上：
27.进一步的，通槽13内设置有滑轨，滑动块9根据通槽13内滑轨的轨迹进行滑动。
28.更为具体的来说，在本实施例中，通槽13内的滑轨轨迹就是滑动块9的滑动方向及范围。
29.实施例四，在上述实施例的基础上：
30.进一步的，压合板6与滑动压板8靠近皮带轮7的一侧保持平行。
31.更为具体的来说，在本实施例中，在皮带轮7上的布料被pvc涂层布用布料压合设备压合时，保持平行的压合板6与滑动压板8，能保证布料的压合运动控制在同一水平面上。
32.实施例五，在上述实施例的基础上：
33.进一步的，传感器12远离红外线感应控制箱11的一侧与控制箱1相连接。
34.更为具体的来说，在本实施例中，传感器12在红外线感应控制箱11接收到红外线感应器10的感应信号时，将成为传播媒介将指令传达给控制箱1，进行下一步压合指令。
35.实施例六，在上述实施例的基础上：
36.进一步的，压合板6位于皮带轮7传输端的正上方。
37.更为具体的来说，在本实施例中，在皮带轮7传送布料到指定位置，停止运动时，压合板6处在的方位能很好的将平整的布料的两端加以固定压合。
38.实施例七，在上述实施例的基础上：
39.请参阅图3，进一步的，为了能够带动滑动压板8往复移动，通槽13的槽内定轴转动连接有螺杆14，活动板4的侧面固定连接有电机15，电机15的输出轴与螺杆14的端部固定连接，滑动块9的侧面开设有用于螺杆14贯穿且与其螺纹连接的内螺纹通槽。
40.更为具体的来说，在本实施例中，通过电机15输出轴持续的正反转，即可带动螺杆14同样持续的正反转，继而利用螺杆14与滑动块9之间的螺纹配合，即可使得滑动块9连同滑动压板8进行往复移动。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。