一种废弃橡胶回收粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾回收处理设备的技术领域，特别是一种废弃橡胶回收粉碎设备。


背景技术：

2.破碎机是一种将原料粉碎，使其尺寸更加细小的设备，其主要用于市政垃圾回收再生的前处理程序，如废弃橡胶等，以便于后续的回收再利用。
3.现有的破碎机一般包括机架、设于机架上的破碎机本体以及设于机架下端且用于传输破碎产物的传送带，破碎机本体包括壳体、进料斗、粉碎刀具以及用于驱动粉碎刀具工作的驱动装置，粉碎刀具为双轴式，通过驱动装置带动粉碎刀具相对转动，从而通过刀具之间的剪切力将较大的废弃橡胶剪切为较小的片状或颗粒状，再从破碎机本体下方的传送带传输离开完成废弃橡胶的破碎处理过程。
4.然而，实际处理过程中，由于废弃橡胶一般来源于报废车胎等，其原始材料上本身携带大量粉尘杂质，加之破碎过程中废弃橡胶在破碎成粒状时也会产生一定的粉尘，因此破碎后的废弃橡胶颗粒在下落至传送带上时，其携带的粉尘及细小的杂质会逸散至周围环境，对现场操作人员的健康产生威胁且不利于环保，因此仍有待改进。
5.有鉴于此，本发明人专门设计了一种废弃橡胶回收粉碎设备，本案由此产生。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
7.一种废弃橡胶回收粉碎设备，包括机架、设于机架上的破碎机本体以及设于机架下端且用于传输破碎产物的传送带，所述传送带上端沿其传送方向的两侧平行设置有侧向引导部，所述传送带于侧向引导部上方设有吸尘部，所述传送带传送方向的前侧且于两侧向引导部之间设有连接部，所述侧向引导部、吸尘部、连接部以及传送带的带面围合形成走料空间，所述破碎机本体下端的开口位置设有出料段，所述出料段下端设有柔性出料通道，所述走料空间的前侧上端设有供柔性出料通道穿入的进料口，所述侧向引导部内部中空且连接外部正压设备输入气流，所述侧向引导部侧壁开设有若干连通走料空间的进气孔，所述吸尘部内部中空且连接外部负压设备排出走料空间内的气流，所述吸尘部底部设有连通走料空间的除尘孔。
8.优选的，所述进气孔为圆孔，且呈阵列状排布于侧向引导部的侧壁上，两所述侧向引导部上的进气孔相对设置。
9.优选的，所述连接部内部设有空腔，且所述空腔连通侧向引导部的内部，所述连接部侧壁设有连通走料空间的辅助气孔。
10.优选的，所述连接部、侧向引导部以及吸尘部的底部与传送带之间均具有间隙。
11.优选的，所述吸尘部的上端沿其长度方向依次插设有若干用于过滤粉尘颗粒的滤芯。
12.优选的，所述破碎机本体包括壳体、进料斗、粉碎刀具以及用于驱动粉碎刀具工作的驱动装置，所述进料斗内壁覆设有若干磁性除杂板，所述磁性除杂板上设有可吸引铁钴镍等磁性物质的磁铁部。
13.优选的，所述磁性除杂板包括固定板、覆设于固定板表面的柔性黏附层以及设于柔性黏附层内部的若干磁铁部，所述柔性黏附层表面具有可吸附细小颗粒的胶层。
14.优选的，所述柔性黏附层为硅胶层，所述固定板两侧侧壁设有卡扣槽，所述柔性黏附层内侧设有与卡扣槽卡扣配合的卡扣部。
15.优选的，所述柔性黏附层内侧设有若干安装槽，所述磁铁部嵌设于安装槽内。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1、通过柔性出料通道将破碎机本体内破碎完成的废弃橡胶颗粒平稳地运送至传送带的带面上，使其沿走料空间向后传送，传送过程中走料空间两侧的侧向引导部内部沿进气孔平稳吹出气流，扰动废弃橡胶颗粒使得较小的粉尘及颗粒物被扰动飘起，再在吸尘部内部的吸力下，沿除尘孔向吸尘部内部移动，达到除去细小粉尘及颗粒杂质的目的，最后再对吸尘部内部的粉尘及颗粒杂质进行统一处理；
18.2、设置滤芯对吸尘部内的粉尘及颗粒杂质进行拦截过滤，从而使得粉尘及颗粒杂质能够方便去除，且滤芯通过插接的方式进行安装，更加容易进行更换清理；
19.3、通过磁性除杂板，对废弃橡胶内夹杂的磁性物质以及易被黏附的细小粉尘杂质等先进行初步处理，且通过更换柔性黏附层即可实现快速清理，方便实用。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.其中：
22.图1是本实用新型的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
24.图3是本实用新型的局部剖视结构示意图；
25.图4是本实用新型中磁性除杂板的剖视结构示意图。
26.标号说明：
27.1、机架；2、破碎机本体；21、壳体；22、进料斗；23、粉碎刀具；24、驱动装置；25、出料段；26、柔性出料通道；3、传送带；4、侧向引导部；41、进气孔；5、吸尘部；51、除尘孔；52、滤芯；6、连接部；61、空腔；62、辅助气孔；7、走料空间；71、进料口；8、磁性除杂板；81、固定板；811、卡扣槽；82、柔性黏附层；821、卡扣部；822、安装槽；83、磁铁部；84、胶层。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参阅图1至4，是作为本实用新型的最佳实施例的一种废弃橡胶回收粉碎设备，
包括机架1、设于机架1上的破碎机本体2以及设于机架1下端且用于传输破碎产物的传送带3，破碎机本体2包括壳体21、进料斗22、粉碎刀具23以及用于驱动粉碎刀具23工作的驱动装置24，通过驱动装置24带动粉碎刀具23转动对物品进行破碎。
30.如图2、3所示，传送带3上端沿其传送方向的两侧平行设置有两个竖直朝向的侧向引导部4，传送带3于侧向引导部4上侧设有吸尘部5，传送带3传送方向的前侧且于两侧向引导部4之间设有连接部6，侧向引导部4、吸尘部5、连接部6以及传送带3的带面围合形成走料空间7，破碎机本体2下端的开口位置设有开口逐渐缩小的出料段25，出料段25下端设有柔性出料通道26，本实施例中柔性出料通道26为帆布袋，走料空间7的前侧上端设有供柔性出料通道26穿入的进料口71，柔性出料通道26的下端垂落至传送带3带面上，从而实现将破碎后的废弃橡胶颗粒平稳传送至传送带3带面的效果，侧向引导部4内部中空且连接外部正压设备输入气流，侧向引导部4侧壁开设有若干连通走料空间7的进气孔41，吸尘部5内部中空且连接外部负压设备排出走料空间7内的气流，吸尘部5底部设有连通走料空间7的除尘孔51。
31.优选的，如图2、3所示，进气孔41为圆孔，且呈阵列状排布于侧向引导部4的侧壁上，两侧向引导部4上的进气孔41相对设置，连接部6内部设有空腔61，且空腔61连通侧向引导部4的内部，连接部6侧壁设有连通走料空间7的辅助气孔62，从而，能够使得气流沿走料空间7的各个侧面吹入，将废弃橡胶颗粒内的细小粉尘及杂质吹起，使其沿向上的方向被吸入吸尘部5底部的除尘孔51内排出，完成粉尘的清理过程。
32.进一步的，连接部6、侧向引导部4以及吸尘部5的底部与传送带3之间均具有间隙，从而能够保证传送带3的平稳运行。
33.优选的，如图2所示，吸尘部5的上端沿其长度方向依次插设有若干用于过滤粉尘颗粒的滤芯52，设置滤芯52对吸尘部5内的粉尘及颗粒杂质进行拦截过滤，从而使得粉尘及颗粒杂质能够方便去除，且滤芯52通过插接的方式进行安装，更加容易进行更换清理。
34.优选的，如图2、4所示，进料斗22内壁覆设有若干磁性除杂板8，磁性除杂板8上设有可吸引铁钴镍等磁性物质的磁铁部83，磁性除杂板8包括固定板81、覆设于固定板81表面的柔性黏附层82以及设于柔性黏附层82内部的若干磁铁部83，柔性黏附层82表面具有可吸附细小颗粒的胶层84，从而，通过磁性除杂板8，对废弃橡胶内夹杂的磁性物质以及易被黏附的细小粉尘杂质等先进行初步处理，且通过更换柔性黏附层82即可实现快速清理，方便实用。
35.进一步的，柔性黏附层82为硅胶层，固定板81两侧侧壁设有卡扣槽811，柔性黏附层82内侧设有与卡扣槽811卡扣配合的卡扣部821，从而能够实现柔性黏附层82的方便安装。
36.优选的，柔性黏附层82内侧设有若干安装槽822，磁铁部83嵌设于安装槽822内，从而能够实现磁铁部83的方便安装。
37.本实用新型的工作过程如下：
38.首先，废弃橡胶材料通过进料斗22进入壳体21内，被粉碎刀具23进行破碎，期间废弃橡胶材料经过进料斗22的侧壁时，部分磁性物质被磁铁部83吸引停留在磁性除杂板8上，同时细小的粉尘及杂质也被胶层84黏附，随后其余废弃橡胶材料被粉碎刀具23进行破碎后沿出料段25及柔性出料通道26平稳下落至传送带3上且位于走料空间7内，沿传送带3向后
传输时，走料空间7两侧的侧向引导部4内部沿进气孔41平稳吹出气流，扰动废弃橡胶颗粒使得较小的粉尘及颗粒物被扰动飘起，再在吸尘部5内部的吸力下，沿除尘孔51向吸尘部5内部移动，达到除去细小粉尘及颗粒杂质的目的，最后再对吸尘部5内部的粉尘及颗粒杂质进行统一处理。
39.综上所述，本实用新型能够对废弃橡胶破碎处理过程中的细小粉尘及杂质进行清理，从而实现保护周围环境及现场工作人员身体健康的目的。
40.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。