一种聚酰亚胺薄膜的表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工相关技术领域，特别涉及一种聚酰亚胺薄膜的表面处理装置。


背景技术：

2.聚酰亚胺(pi)是指主链上含有酰亚胺环的一类聚合物，具有突出的耐热性能、力学性能、耐低温性能、耐化学稳定性、耐辐射性能、介电性能、阻燃性能以及生物相容性等，在航空航天、微电子以及非线性光学 材料等领域得到广泛运, 聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一, 聚酰亚胺薄膜在生产制作的过程中需要保证其表面的平整性，需要对聚酰亚胺薄膜表面进行处理。
3.但是现有对聚酰亚胺薄膜表面进行处理过程中存在的在聚酰亚胺薄膜在进行表面处理时需要暂停聚酰亚胺薄膜的卷绕作业，增加了聚酰亚胺薄膜表面抚平处理的时间，降低了聚酰亚胺薄膜的生产效率。


技术实现要素：

4.（一）技术方案
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜的表面处理装置，包括安装机架、设置在所述安装机架上用于对薄膜表面进行抚平处理的抚平机构以及设置在安装机架上的两个用于对薄膜进行张紧调节的辅助机构，两个所述辅助机构位于所述抚平机构的前后两侧；
6.所述抚平机构包括设置在所述安装机架中部的执行框，所述执行框上设置有调节机构，所述执行框上端内壁处设置有支撑弹簧杆，所述支撑弹簧杆的下端设置有安装框架，所述安装框架的上端面对称设置有从动支链，所述安装框架内壁之间通过轴承对称设置有转动轴，两个转动轴之间通过联动带相连，所述安装框架上通过电机座安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述转动轴相连，所述安装框架的内壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有抚平架，所述抚平架的上端连接在所述联动带上。
7.优选的，所述安装机架的前后两端对称设置有导引辊。
8.优选的，所述从动支链包括对称设置在所述安装框架上的从动架，所述执行框上开设有升降槽，所述从动架滑动穿过所述升降槽，且所述从动架的上端面为倾斜结构。
9.优选的，所述调节机构包括通过电机座安装在所述执行框上的双轴电机，所述双轴电机的输出轴上对称设置有丝杠，所述丝杠通过轴承与立板相连，所述立板固定在所述执行框上，所述丝杠上通过螺纹连接方式设置有移动块，所述移动块的前后两端对称设置有用于对从动架进行挤压的挤压架。
10.优选的，所述辅助机构包括通过轴承对称设置在所述安装机架上的辅助架，所述辅助架远离所述安装机架的一端上安装有两个导向辊，所述辅助架与所述安装机架之间设置有辅助弹簧，所述辅助架与所述挤压架之间通过拉绳相连，所述拉绳穿过导线管，所述导
线管固定在所述安装机架上。
11.优选的，位于所述安装机架前侧的所述辅助架其下端与所述拉绳相连，位于所述安装机架后侧的所述辅助架其上端面与所述拉绳相连。
12.（二）有益效果
13.本实用新型可以解决对聚酰亚胺薄膜表面进行处理过程中存在的在聚酰亚胺薄膜在进行表面处理时需要暂停聚酰亚胺薄膜的卷绕作业，增加了聚酰亚胺薄膜表面抚平处理的时间，降低了聚酰亚胺薄膜的生产效率，本实用新型中通过抚平机构抚平聚酰亚胺薄表面的褶皱，确保聚酰亚胺薄膜表面的平整性，辅助机构在抚平机构工作的过程中可以调节聚酰亚胺薄膜在作业中的张紧，从而确保抚平机构在对聚酰亚胺薄膜表面进行处理时不会暂停对聚酰亚胺薄膜进行卷绕的作业。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的第一结构示意图；
16.图2是本实用新型的第二剖视图；
17.图3是本实用新型的左视图；
18.图4是本实用新型安装框架、转动轴、联动带与抚平架之间的剖视图。
具体实施方式
19.下面参考附图对本实用新型的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
20.另外，下文中的用语基于本实用新型中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
21.如图1至图4所示，一种聚酰亚胺薄膜的表面处理装置，包括安装机架1、设置在所述安装机架1上用于对薄膜表面进行抚平处理的抚平机构2以及设置在安装机架1上的两个用于对薄膜进行张紧调节的辅助机构3，两个所述辅助机构3位于所述抚平机构2的前后两侧；
22.所述安装机架1的前后两端对称设置有导引辊4。
23.通过采用上述技术方案，通过现有的机器对聚酰亚胺薄膜进行卷绕，在此过程中控制聚酰亚胺薄膜穿过导引辊4、辅助机构3以及抚平机构2，通过抚平机构2抚平聚酰亚胺薄表面的褶皱，确保聚酰亚胺薄膜表面的平整性，辅助机构3在抚平机构2工作的过程中可以调节聚酰亚胺薄膜在作业中的张紧，从而确保抚平机构2在对聚酰亚胺薄膜表面进行处理时不会暂停对聚酰亚胺薄膜进行卷绕的作业。
24.所述抚平机构2包括设置在所述安装机架1中部的执行框21，所述执行框21上设置有调节机构22，所述执行框21上端内壁处设置有支撑弹簧杆23，所述支撑弹簧杆23的下端设置有安装框架24，所述安装框架24的上端面对称设置有从动支链25，所述安装框架24内壁之间通过轴承对称设置有转动轴26，两个转动轴26之间通过联动带27相连，所述安装框架24上通过电机座安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述转动轴26相连，所述安装框架24的内壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有抚平架28，所述抚平
架28的上端连接在所述联动带27上。
25.抚平架28的中部开设有安装槽，安装槽内放置有电热管，作业中电热管通电提高抚平架28的温度，使其能够快速且有效的对聚酰亚胺薄膜进行熨平。
26.所述从动支链25包括对称设置在所述安装框架24上的从动架，所述执行框21上开设有升降槽，所述从动架滑动穿过所述升降槽，且所述从动架的上端面为倾斜结构。
27.通过采用上述技术方案在具体作业中，首先通过调节机构22控制安装框架24从上往下运动贴合到聚酰亚胺薄膜的上表面，而后启动驱动电机带动转动轴26进行转动，转动轴26在旋转的过程中通过联动带27控制抚平架28进行水平移动，通过抚平架28与安装框架24下端内壁之间的相互配合对聚酰亚胺薄膜进行移动熨烫作业。
28.所述调节机构22包括通过电机座安装在所述执行框21上的双轴电机221，所述双轴电机221的输出轴上对称设置有丝杠222，所述丝杠222通过轴承与立板相连，所述立板固定在所述执行框21上，所述丝杠222上通过螺纹连接方式设置有移动块223，移动块223与执行框21之间滑动相连，所述移动块223的前后两端对称设置有用于对从动架251进行挤压的挤压架224。
29.通过采用上述技术方案，在对卷绕作业中的聚酰亚胺薄膜表面进行处理时，启动双轴电机221带动丝杠222进行旋转，丝杠222在转动的过程中控制移动块223进行移动，当双轴电机221启动后两个移动块223进行相向运动，移动块223在运动的过程中带动挤压架224进行运动，挤压架224在运动中对从动架251进行挤压，受到挤压后的从动架251带动安装框架24从上往下运动使其贴合在聚酰亚胺薄膜的上表面，而后通过
30.所述辅助机构3包括通过轴承对称设置在所述安装机架1上的辅助架32，所述辅助架32远离所述安装机架1的一端上安装有两个导向辊33，所述辅助架32与所述安装机架1之间设置有辅助弹簧34，所述辅助架32与所述挤压架224之间通过拉绳35相连，所述拉绳35穿过导线管，所述导线管固定在所述安装机架1上。
31.位于所述安装机架1前侧的所述辅助架32其下端与所述拉绳35相连，位于所述安装机架1后侧的所述辅助架32其上端面与所述拉绳35相连。
32.对聚酰亚胺薄膜进行抚平处理时，通过移动块223的运动带动挤压架224同步作业，挤压架224在运动的过程中同步通过拉绳35控制两个辅助架32进行角度调节，当安装框架24压紧聚酰亚胺薄膜时，为了确保不会影响聚酰亚胺薄膜的卷绕作业，位于后侧的辅助架32在拉绳35的作用下从下往上进行转动调节，确保压紧后的聚酰亚胺薄膜能够在不影响卷绕作业的情况下进行抚平作业，而前侧的辅助架32则从上往下运动，此时导向辊33对前侧的聚酰亚胺薄膜进行拉扯，当抚平作业完成后，前后两侧的辅助架32在辅助弹簧34的作用下进行复位，在此过程中两个辅助架32之间相互配合将未进行抚平处理的聚酰亚胺薄膜牵引到抚平机构2工作的位置处，通过采用上述技术方案在作业中可以连续性的对聚酰亚胺薄膜进行抚平处理。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。