一种注塑模具的抽芯滑块限位机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及一种注塑模具的抽芯滑块限位机构。


背景技术：

2.注塑模具在生产产品时，通常需要有斜导杆和斜导孔的抽芯结构抽出产品的倒钩孔，利用在定模板上固定设置斜导杆，在动模板上滑动设置抽芯滑块，抽芯滑块上设有斜导孔，在开模时，通过斜导杆与斜导孔配合带动抽芯滑块进行抽芯，虽然该结构简单，但是当抽芯滑块位于模具的上方时(也称为朝天一侧)，当斜导杆带动抽芯滑块向上抽芯后，斜导杆会脱出抽芯滑块的斜导孔，抽芯滑块会在重力作用向下移动，导致模具合模复位时，斜导杆无法插入抽芯滑块的斜导孔内，从而影响模具的下次抽芯动作，若是将斜导杆的长度加长，在完成抽芯时，斜导杆仍然处于与斜导孔配合状态，可避免抽芯滑块落下，但加长后的斜导杆，使模具体积增大，且斜导杆的强度降低，易弯折变形，影响使用寿命和降低合模精度。
3.公告号为cn113619034a的中国专利公开了一种塑料管件注塑模具朝天侧滑块限位机构，该结构虽然能解决避免抽芯滑块落下的问题，但是该限位机构凸出于模具，易使模具体积增大，增加模具开模成本。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种注塑模具的抽芯滑块限位机构，能够有效避免抽芯滑块脱模后的落下，同时防止模具体积增大。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑模具的抽芯滑块限位机构，包括定模板和动模板，所述定模板上固定连接有斜导杆，所述动模板上沿上下方向移动连接有抽芯滑块，所述抽芯滑块上设有供斜导杆配合导入的斜导孔，所述动模板与抽芯滑块之间设有限位部，所述限位部包括限位球体和弹性件，所述动模板上设有开口方向朝抽芯滑块的导向槽，所述限位球体和弹性件均设置在所述导向槽内，所述导向槽供所述限位球体沿导向槽长度方向滚动，所述弹性件始终用于驱动所述限位球体远离导向槽移动，所述抽芯滑块上设有供所述限位球体一半嵌入的第一限位凹槽，在模具开模时，当斜导杆脱出斜导孔，所述弹性件驱动所述限位球体一半嵌入在第一限位凹槽内。
6.本实用新型的有益效果为：通过设置限位球体和弹性件，使限位球体始终被弹性件驱动朝抽芯滑块移动，在斜导杆脱出斜导孔后，限位球体一半嵌入在第一限位凹槽内，抽芯滑块脱模后得到限位，使抽芯滑块不会在重力作用向下移动，由此在模具合模时，利于斜导杆置入斜导孔内，提高模具合模的可靠性；通过设置导向槽，能为限位球体和弹性件提供运动导向，提高两者移动的稳定性，限位球体的球体结构，限位球体仅一半嵌入在第一限位凹槽内，方便限位球体从第一限位凹槽内脱出，在斜导杆置入斜导孔内后，斜导杆能带动抽芯滑块向下移动，方便抽芯滑块合模移动；同时限位球体和弹性件均设置在导向槽内，使限
位部设置在模具内，避免扩大模具的体积，结构设置可靠，降低模具开模成本。
7.优选的，所述弹性件包括螺旋弹簧，所述螺旋弹簧左端与导向槽槽底相抵，所述螺旋弹簧右端与限位球体相抵。通过采用上述结构，使限位球体被稳定推动，提高限位球体移动的可靠性，且螺旋弹簧的结构简单，提高弹性件工作的可靠性。
8.优选的，所述限位球体为钢珠。通过采用上述结构，使限位球体的结构强度高，提高限位部限位的可靠性。
9.优选的，所述第一限位凹槽为配合所述限位球体的半球型凹槽。通过采用上述结构，限位球体能贴合在第一限位凹槽的槽壁，使限位球体稳定嵌入在第一限位凹槽内，提高限位部限位的可靠性。
10.优选的，所述抽芯滑块上还设有供所述限位球体一半嵌入的第二限位凹槽，在模具合模后，所述弹性件驱动所述限位球体一半嵌入在第二限位凹槽内。通过采用上述结构，使抽芯滑块合模后得到限位，避免抽芯滑块合模后出现移动，提高抽芯滑块合模的稳定性。
11.优选的，所述抽芯滑块上设有t型滑块，所述动模板上设有滑动配合所述t型滑块的t型滑槽，所述t型滑槽沿上下方向设置。通过采用上述结构，使抽芯滑块有效移动连接在动模板上，提高抽芯滑块沿竖直上下方向移动的稳定性，同时t型结构设计，能限制抽芯滑块仅在上下方向移动，提高抽芯滑块移动的可靠性。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种注塑模具的抽芯滑块限位机构在合模时的结构示意图；
13.图2是图1的a-a处剖视图；
14.图3是本实用新型的一种注塑模具的抽芯滑块限位机构在开模时的结构示意图；
15.附图标记说明：
16.1、定模板；2、动模板；21、导向槽；22、t型滑槽；3、斜导杆；4、抽芯滑块；41、斜导孔；42、第一限位凹槽；43、第二限位凹槽；44、t型滑块；5、限位部；51、限位球体；52、弹性件。
具体实施方式
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供一种注塑模具的抽芯滑块限位机构，包括定模板1、定模芯、动模板2和动模芯，所述定模芯固定连接在定模板1上，所述动模芯固定连接在动模板2上，所述定模板1上固定连接有斜导杆3，所述动模板2上沿上下方向移动连接有抽芯滑块4，所述抽芯滑块4上设有供斜导杆3配合导入的斜导孔41，在模具合模后，所述定模芯、动模芯和抽芯滑块4共同形成有注塑型腔。
20.为了使抽芯滑块4脱模后得到限位，所述动模板2与抽芯滑块4之间设有限位部5，所述限位部5包括限位球体51和弹性件52，所述动模板2上设有开口方向朝抽芯滑块4的导
向槽21，所述限位球体51和弹性件52均设置在所述导向槽21内，所述导向槽21供所述限位球体51沿导向槽21长度方向滚动，所述弹性件52始终用于驱动所述限位球体51远离导向槽21移动，所述抽芯滑块4上设有供所述限位球体51一半嵌入的第一限位凹槽42，在模具开模时，当斜导杆3脱出斜导孔41，所述弹性件52驱动所述限位球体51一半嵌入在第一限位凹槽42内。
21.为了提高限位球体51移动的可靠性，所述弹性件52包括螺旋弹簧，所述螺旋弹簧左端与导向槽21槽底相抵，所述螺旋弹簧右端与限位球体51相抵，由此使限位球体51被稳定推动，螺旋弹簧的结构简单，提高弹性件52工作的可靠性。
22.为了提高限位部5限位的可靠性，所述限位球体51为钢珠，由此使限位球体51的结构强度高，且所述第一限位凹槽42为配合所述钢珠的半球型凹槽，钢珠能贴合在第一限位凹槽42的槽壁，使限位球体51稳定嵌入在第一限位凹槽42内。
23.为了提高抽芯滑块4合模的稳定性，所述抽芯滑块4上还设有供所述限位球体51一半嵌入的第二限位凹槽43，在模具合模后，所述弹性件52驱动所述限位球体51一半嵌入在第二限位凹槽43内，由此使抽芯滑块4合模后得到限位，避免抽芯滑块4合模后出现移动。
24.为了提高抽芯滑块4沿竖直上下方向移动的稳定性，所述抽芯滑块4上设有t型滑块44，所述动模板2上设有滑动配合所述t型滑块44的t型滑槽22，所述t型滑槽22沿上下方向设置，且t型结构设计，能限制抽芯滑块4仅在上下方向移动，提高抽芯滑块4移动的可靠性。
25.使用过程：模具合模时，动模板2朝定模板1移动，斜导杆3置入斜导孔41内，使斜导杆3带动抽芯滑块4向下移动，同时螺旋弹簧推动钢珠朝抽芯滑块4移动，至钢珠嵌入抽芯滑块4的第二限位凹槽43；模具开模时，动模板2远离定模板1移动，斜导杆3从斜导孔41内退出，使斜导杆3带动抽芯滑块4向上移动，同时螺旋弹簧推动钢珠朝抽芯滑块4移动，至钢珠嵌入抽芯滑块4的第一限位凹槽42，使抽芯滑块4脱模后得到限位，避免抽芯滑块4因重力向下滑落。
26.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。