一种汽车水壶注塑成型机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑生产的技术领域，特别是涉及一种汽车水壶注塑成型机。


背景技术：

2.汽车水壶是通过注塑成型的，汽车水壶的注塑模具分为上模和下模两部分，注塑时，熔融的注塑原料会渗入上膜和下膜对接处，在汽车水壶的外表面形成一圈凸边毛刺，为了处理这些凸边毛刺，一般会在后续专门设置修型工位，并设置专人对汽车水壶进行修边，这使得工艺流程增长，生产成本增加，而且完全冷却硬化的汽车水壶进行打磨修边速度较慢，导致工作效率降低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动切除汽车水壶的凸边毛刺，降低生产成本，提高工作效率的汽车水壶注塑成型机。
4.本实用新型的一种汽车水壶注塑成型机，包括平台、安装架、推杆一、推缸二、下模具和上模具，安装架安装在平台上，推杆一和推缸二的固定端分别安装在安装架的左右两部，推杆一和推缸二的移动度均竖直朝向平台；还包括异形刀、多个加热器、平移机构和刀架，平移机构安装在平台的上端面上，下模具安装在平移机构上，上模具安装在推杆一的移动端上，上模具与下模具上下对齐，刀架安装在推缸二的移动端上，刀架的下端安装有异形刀，异形刀设置有朝向平台的刃口，刃口为单刃，单刃的坡面朝外，多个加热器均匀安装在异形刀的侧壁上；异形刀与汽车水壶的截面随型，工作时，平移机构将下模具移动至上模具的下方，推杆一伸长将上模具扣合在下模具上，熔融的原料加注到下模具和上模具的成型腔中，等到汽车水壶冷却定型后，推杆一收缩将上模具从下模具上脱离，开模后，多个加热器对异形刀进行加热，平移机构将下模具移动至推缸二的下方，推缸二伸长，推缸二的移动端通过刀架将异形刀向下移动，使得异形刀的刃口将半硬化汽车水壶外表面的凸边毛刺切断，多个加热器对异形刀进行快速加热，使得异形刀将汽车水壶的切口烫平，多个加热器断电，推缸二收缩将异形刀提升至汽车水壶的上方，将完成凸边毛刺修整的汽车水壶取出，无需后续专门设置修型工位，简化工艺流程，降低生产成本，提高工作效率。
5.优选的，还包括多个侧刀，异形刀的边角处设置有多个侧刀，多个侧刀均朝向外侧；通过设置多个侧刀，切边时多个侧刀将被切掉的凸边毛刺分割成多个部分，方便对切掉的凸边毛刺进行清理，提高工作效率。
6.优选的，刀架包括连接架、多个支撑板和多个定位插销，下模具设置有多个定位孔，上模具设置有多个与上述定位孔匹配的定位销，连接架安装在推缸二的移动端上，连接架的下端面竖直设置有多个支撑板，异形刀安装在多个支撑板的下端，多个定位插销分别通过支架安装在异形刀的外壁上，多个定位插销与下模具的多个定位孔分别对齐；连接架和多个支撑板对异形刀进行支撑，避免磕碰汽车水壶，切边时多个定位插销分别插进下模具的多个定位孔中实现定位，提高切边精度。
7.优选的，还包括多路接头和多个喷管，多路接头安装在连接架上，多路接头设置有多个输出接头，多个喷管通过支架安装在连接架上，多个喷管的输出端均朝向异形刀的刃口；多路接头的输入端与外接的高压空气系统连接，使用多个高压气管将多路接头的多个输出接头与多个喷管的输入端分别连接，在完成切边和烫平后多个喷管喷出高压空气，将切掉的毛边吹走，同时对异形刀和多个加热器降温，有利于下次注塑和切边工作，提高工作效率。
8.优选的，平移机构包括两个轨道、滑台、丝杆和步进电机，两个轨道平行安装在平台的上端面上，滑台通过多个滑块滑动安装在两个轨道上，丝杆的左右两端分别与立板转动连接，两个立板分别安装在平台的上端面的左右两端，滑台通过丝杆螺母与丝杆转动连接，步进电机安装在一个立板上，步进电机的输出轴与丝杆的一端同心传动连接，下模具安装在滑台的上端面上；步进电机运行，步进电机驱动丝杆转动，丝杆通过丝杆螺母带动滑台沿着两个轨道左右移动，技术成熟，平移稳定，提高设备的实用性。
9.优选的，还包括设备箱和多个支腿，平台的下端面安装有设备箱，设备箱的下端面设置有多个支腿；液压泵等设备和检修工具布置在设备箱中，多个支腿对设备进行支撑，提高设备的集成度，方便检修。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：异形刀与汽车水壶的截面随型，工作时，平移机构将下模具移动至上模具的下方，推杆一伸长将上模具扣合在下模具上，熔融的原料加注到下模具和上模具的成型腔中，等到汽车水壶冷却定型后，推杆一收缩将上模具从下模具上脱离，开模后，多个加热器对异形刀进行加热，平移机构将下模具移动至推缸二的下方，推缸二伸长，推缸二的移动端通过刀架将异形刀向下移动，使得异形刀的刃口将半硬化汽车水壶外表面的凸边毛刺切断，多个加热器对异形刀进行快速加热，使得异形刀将汽车水壶的切口烫平，多个加热器断电，推缸二收缩将异形刀提升至汽车水壶的上方，将完成凸边毛刺修整的汽车水壶取出，无需后续专门设置修型工位，简化工艺流程，降低生产成本，提高工作效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的前视结构示意图；
13.图3是异形刀、加热器、侧刀和刀架等结构的放大结构示意图；
14.附图中标记：1、平台；2、安装架；3、推杆一；4、推缸二；5、下模具；6、上模具；7、异形刀；8、加热器；9、侧刀；10、连接架；11、支撑板；12、定位插销；13、多路接头；14、喷管；15、轨道；16、滑台；17、丝杆；18、步进电机；19、设备箱；20、支腿。
具体实施方式
15.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
16.实施例1
17.一种汽车水壶注塑成型机，包括平台1、安装架2、推杆一3、推缸二4、下模具5和上
模具6，安装架2安装在平台1上，推杆一3和推缸二4的固定端分别安装在安装架2的左右两部，推杆一3和推缸二4的移动度均竖直朝向平台1；还包括异形刀7、多个加热器8、平移机构和刀架，平移机构安装在平台1的上端面上，下模具5安装在平移机构上，上模具6安装在推杆一3的移动端上，上模具6与下模具5上下对齐，刀架安装在推缸二4的移动端上，刀架的下端安装有异形刀7，异形刀7设置有朝向平台1的刃口，刃口为单刃，单刃的坡面朝外，多个加热器8均匀安装在异形刀7的侧壁上；异形刀7与汽车水壶的截面随型，工作时，平移机构将下模具5移动至上模具6的下方，推杆一3伸长将上模具6扣合在下模具5上，熔融的原料加注到下模具5和上模具6的成型腔中，等到汽车水壶冷却定型后，推杆一3收缩将上模具6从下模具5上脱离，开模后，多个加热器8对异形刀7进行加热，平移机构将下模具5移动至推缸二4的下方，推缸二4伸长，推缸二4的移动端通过刀架将异形刀7向下移动，使得异形刀7的刃口将半硬化汽车水壶外表面的凸边毛刺切断，多个加热器8对异形刀7进行快速加热，使得异形刀7将汽车水壶的切口烫平，多个加热器8断电，推缸二4收缩将异形刀7提升至汽车水壶的上方，将完成凸边毛刺修整的汽车水壶取出，无需后续专门设置修型工位，简化工艺流程，降低生产成本，提高工作效率。
18.实施例2
19.一种汽车水壶注塑成型机，包括平台1、安装架2、推杆一3、推缸二4、下模具5和上模具6，安装架2安装在平台1上，推杆一3和推缸二4的固定端分别安装在安装架2的左右两部，推杆一3和推缸二4的移动度均竖直朝向平台1；还包括异形刀7、多个加热器8、平移机构和刀架，平移机构安装在平台1的上端面上，下模具5安装在平移机构上，上模具6安装在推杆一3的移动端上，上模具6与下模具5上下对齐，刀架安装在推缸二4的移动端上，刀架的下端安装有异形刀7，异形刀7设置有朝向平台1的刃口，刃口为单刃，单刃的坡面朝外，多个加热器8均匀安装在异形刀7的侧壁上；还包括多个侧刀9，异形刀7的边角处设置有多个侧刀9，多个侧刀9均朝向外侧；刀架包括连接架10、多个支撑板11和多个定位插销12，下模具5设置有多个定位孔，上模具6设置有多个与上述定位孔匹配的定位销，连接架10安装在推缸二4的移动端上，连接架10的下端面竖直设置有多个支撑板11，异形刀7安装在多个支撑板11的下端，多个定位插销12分别通过支架安装在异形刀7的外壁上，多个定位插销12与下模具5的多个定位孔分别对齐；还包括多路接头13和多个喷管14，多路接头13安装在连接架10上，多路接头13设置有多个输出接头，多个喷管14通过支架安装在连接架10上，多个喷管14的输出端均朝向异形刀7的刃口；多路接头13的输入端与外接的高压空气系统连接，使用多个高压气管将多路接头13的多个输出接头与多个喷管14的输入端分别连接，连接架10和多个支撑板11对异形刀7进行支撑，切边时多个定位插销12分别插进下模具5的多个定位孔中实现定位，切边时多个侧刀9将被切掉的凸边毛刺分割成多个部分，多个喷管14喷出高压空气，将切掉的毛边吹走，同时对异形刀7和多个加热器8降温，有利于下次注塑和切边工作。
20.实施例3
21.一种汽车水壶注塑成型机，包括平台1、安装架2、推杆一3、推缸二4、下模具5和上模具6，安装架2安装在平台1上，推杆一3和推缸二4的固定端分别安装在安装架2的左右两部，推杆一3和推缸二4的移动度均竖直朝向平台1；还包括异形刀7、多个加热器8、平移机构和刀架，平移机构安装在平台1的上端面上，下模具5安装在平移机构上，上模具6安装在推杆一3的移动端上，上模具6与下模具5上下对齐，刀架安装在推缸二4的移动端上，刀架的下
端安装有异形刀7，异形刀7设置有朝向平台1的刃口，刃口为单刃，单刃的坡面朝外，多个加热器8均匀安装在异形刀7的侧壁上；平移机构包括两个轨道15、滑台16、丝杆17和步进电机18，两个轨道15平行安装在平台1的上端面上，滑台16通过多个滑块滑动安装在两个轨道15上，丝杆17的左右两端分别与立板转动连接，两个立板分别安装在平台1的上端面的左右两端，滑台16通过丝杆螺母与丝杆17转动连接，步进电机18安装在一个立板上，步进电机18的输出轴与丝杆17的一端同心传动连接，下模具5安装在滑台16的上端面上；还包括设备箱19和多个支腿20，平台1的下端面安装有设备箱19，设备箱19的下端面设置有多个支腿20；液压泵等设备和检修工具布置在设备箱19中，多个支腿20对设备进行支撑，需要移动滑台16和下模具5时，步进电机18运行，步进电机18驱动丝杆17转动，丝杆17通过丝杆螺母带动滑台16沿着两个轨道15左右移动，使得注塑和切边灵活转换。
22.如图1至图3所示，本实用新型的一种汽车水壶注塑成型机，其在工作时，首先滑台16将下模具5移动至上模具6的下方，推杆一3伸长将上模具6扣合在下模具5上，熔融的原料加注到下模具5和上模具6的成型腔中，之后等到汽车水壶定型后，推杆一3收缩将上模具6从下模具5上脱离，然后多个加热器8对异形刀7进行预热，平移机构将下模具5移动至推缸二4的下方，推缸二4伸长，推缸二4的移动端通过连接架10和多个支撑板11将异形刀7向下移动，使得异形刀7的刃口将半硬化汽车水壶外表面的凸边毛刺切断，多个加热器8对异形刀7进行快速加热，使得异形刀7将汽车水壶的切口烫平，多个加热器8断电，多个喷管14喷出高压空气，将切掉的毛边吹走，推缸二4收缩将异形刀7提升至汽车水壶的上方，最后将完成凸边毛刺修整的汽车水壶取出即可。
23.本实用新型所实现的主要功能为：自动切除汽车水壶的凸边毛刺，降低生产成本，提高工作效率。
24.本实用新型的一种汽车水壶注塑成型机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种汽车水壶注塑成型机的推杆一3、推缸二4、下模具5、上模具6、滑台16、丝杆17、步进电机18、加热器8、喷管14、多路接头13为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
25.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。