一种方便脱料的3D打印机的制作方法

一种方便脱料的3d打印机
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印机技术领域，具体为一种方便脱料的3d打印机。


背景技术：

2.3d打印机是一种增材加工设备，其通过加热结构将耗材熔化，接着通过多轴驱动结构带动喷头进行空间移动，喷头会持续将熔融的材料堆积在承载板上，通过不断堆积的材料形成最终产品，然而现有的3d打印机仍存在一些问题。
3.例如公开号为cn204566703u的3d打印机，属于打印设备技术领域。包括打印喷头（6）、打印平台（4）和支架，打印喷头（6）连接有驱动其在水平面内移动的驱动机构，驱动机构固定在支架上，其特征在于：还包括固定在支架上的横向滑轨（10）和两条平行的纵向滑轨（20），横向滑轨（10）和纵向滑轨（20）与驱动机构对应设置在支架上；打印喷头（6）通过滑块滑动设置在横向滑轨（10）上；
4.上述装置，其打印平台上没有辅助脱料结构，由于打印机使用过程中，会熔融的原料的堆积在打印平台上，因此冷却凝固后的原料会紧紧附着在打印台上，使用者需要使用铲子等外界设备，用力铲下产品，从而提高了使用者劳动强度，同时侧方向移动的铲子提高了产品被意外破坏的风险。
5.针对上述问题，急需在原有3d打印机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种方便脱料的3d打印机，以解决上述背景技术提出现有的3d打印机，其打印平台上没有辅助脱料结构，由于打印机使用过程中，会熔融的原料的堆积在打印平台上，因此冷却凝固后的原料会紧紧附着在打印台上，使用者需要使用铲子等外界设备，用力铲下产品，从而提高了使用者劳动强度，同时侧方向移动的铲子提高了产品被意外破坏的风险的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便脱料的3d打印机，包括：
8.控制底座，其顶部两侧固定安装有对称分布的第一气动导轨起到x轴驱动作用，所述第一气动导轨的滑台上固定安装有对应的竖直第二气动导轨，且两个第二气动导轨对称分布在所述控制底座的上方起到z轴驱动作用，所述第二气动导轨之间设置有水平的第三气动导轨，且第三气动导轨端部固定安装在对应的所述第二气动导轨的滑台上，并且第三气动导轨的滑台上安装有打印喷头形成y轴驱动机构；
9.还包括：
10.支撑台，其固定安装在所述控制底座的内壁上，所述支撑台的顶部固定安装有载物板，且载物板水平设置在所述第三气动导轨的喷头下方用于支撑打印产品；
11.安装板，其侧壁贴合设置在所述载物板底部开设的收纳槽中形成滑动升降结构，所述安装板呈矩形结构，且安装板的顶部固定安装有顶杆，并且安装板的底面贴合设置在
所述支撑台的上表面，而且顶杆滑动贯穿于所述载物板的顶部设置。
12.优选的，所述载物板顶部固定嵌设有网条状电热网，且电热网位于所述安装板的上方，并且电热网的电阻丝分布在顶杆之间，利用电热网加热载物板。
13.优选的，所述顶杆等间距阵列分布在所述安装板上，且顶杆的上表面与所述载物板的顶部平齐设置共同构成打印产品的放置平面，并且载物板的底面中心处固定安装有受力块，使得安装板能够带动顶杆同步移动。
14.优选的，所述受力块侧壁贴合设置在支撑台顶部开设的安装槽内形成滑动限位结构，且受力块底部的斜面与水平面呈35
°
角倾斜设置，并且受力块的底部的斜面上贴合设置有推力块，而且推力块的截面呈直角梯形，使得推力块能够对受力块施加推力。
15.优选的，所述推力块外壁贴合设置在所述支撑台顶部的安装槽内，且推力块两侧固定安装有对称分布的导块，并且导块的截面呈矩形，而且导块嵌设在所述支撑台的内壁上形成滑动导向结构，所述推力块远离受力块的一侧嵌设有螺杆的端部形成转动限位结构，且螺杆贯穿于所述支撑台设置形成螺纹连接关系，并且螺杆远离支撑台的一端固定连接有手轮，使得推力块能够在支撑台内定向移动。
16.优选的，所述支撑台侧壁中部固定安装有对称分布的连接板，且连接板上滑动贯穿有对应的导柱，并且两个导柱的上端面均固定连接在所述安装板的底面上，所述导柱外侧套设有弹簧，且导柱底部的凸盘与所述连接板的底面之间固定连接有弹簧，使得导柱能够将弹簧压缩。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便脱料的3d打印机，其载物板上设置有辅助脱料结构，通过提高载物板自身温度，使得原料和载物板的粘合处软化，从而降低脱料所需的推力，以降低劳动强度，同时装置通过竖直顶升结构进行脱料，从而降低了产品被意外破坏的风险，其具体内容如下：
18.1、支撑台固定安装在控制底座的内壁上，支撑台的顶部固定安装有载物板，载物板水平设置在第三气动导轨的喷头下方用于支撑打印产品，载物板顶部固定嵌设有网条状电热网，电热网位于安装板的上方，电热网的电阻丝分布在顶杆之间，当电热网通电时，电热网能够加热载物板和顶杆，使得打印产品和载物板的粘合处软化，从而降低所需的脱料推力；
19.2、安装板侧壁贴合设置在载物板底部开设的收纳槽中形成滑动升降结构，安装板的顶部固定安装有顶杆，顶杆滑动贯穿于载物板的顶部设置，顶杆等间距阵列分布在安装板上，顶杆的上表面与载物板的顶部平齐设置共同构成打印产品的放置平面，利用安装板带动顶柱沿着载物板的内壁向上移动，使得顶柱能够向上顶起打印产品，使得打印产品和载物板分离。
附图说明
20.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
21.图2为本实用新型支撑台安装结构示意图；
22.图3为本实用新型载物板安装结构示意图；
23.图4为本实用新型电热网安装结构示意图；
24.图5为本实用新型顶杆安装结构示意图；
25.图6为本实用新型导柱安装结构示意图；
26.图7为本实用新型连接板安装结构示意图；
27.图8为本实用新型导块安装结构示意图；
28.图9为本实用新型推力块安装结构示意图。
29.图中：1、控制底座；2、第一气动导轨；3、第二气动导轨；4、第三气动导轨；5、支撑台；6、载物板；7、安装板；8、顶杆；9、电热网；10、受力块；11、推力块；12、导块；13、螺杆；14、手轮；15、连接板；16、导柱；17、弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种方便脱料的3d打印机，包括：
32.控制底座1，其顶部两侧固定安装有对称分布的第一气动导轨2起到x轴驱动作用，第一气动导轨2的滑台上固定安装有对应的竖直第二气动导轨3，且两个第二气动导轨3对称分布在控制底座1的上方起到z轴驱动作用，第二气动导轨3之间设置有水平的第三气动导轨4，且第三气动导轨4端部固定安装在对应的第二气动导轨3的滑台上，并且第三气动导轨4的滑台上安装有打印喷头形成y轴驱动机构；
33.支撑台5，其固定安装在控制底座1的内壁上，支撑台5的顶部固定安装有载物板6，且载物板6水平设置在第三气动导轨4的喷头下方用于支撑打印产品；
34.安装板7，其侧壁贴合设置在载物板6底部开设的收纳槽中形成滑动升降结构，安装板7呈矩形结构，且安装板7的顶部固定安装有顶杆8，并且安装板7的底面贴合设置在支撑台5的上表面，而且顶杆8滑动贯穿于载物板6的顶部设置。
35.载物板6顶部固定嵌设有网条状电热网9，且电热网9位于安装板7的上方，并且电热网9的电阻丝分布在顶杆8之间，当电热网9通电时，电热网9能够加热载物板6和顶杆8，使得打印产品底座和载物板6的粘合处软化。
36.推力块11外壁贴合设置在支撑台5顶部的安装槽内，且推力块11两侧固定安装有对称分布的导块12，并且导块12的截面呈矩形，而且导块12嵌设在支撑台5的内壁上形成滑动导向结构，推力块11远离受力块10的一侧嵌设有螺杆13的端部形成转动限位结构，且螺杆13贯穿于支撑台5设置形成螺纹连接关系，并且螺杆13远离支撑台5的一端固定连接有手轮14，通过手轮14带动螺杆13转动，使得螺杆13能够在支撑台5上移动，螺杆13会对推力块11施加推力，使得推力块11带动导块12在支撑台5的安装槽内移动，而受力块10侧壁贴合设置在支撑台5顶部开设的安装槽内形成滑动限位结构，且受力块10底部的斜面与水平面呈35
°
角倾斜设置，并且受力块10的底部的斜面上贴合设置有推力块11，而且推力块11的截面呈直角梯形，此时移动的推力块11会对受力块10施加压力，使得受力块10带动安装板7沿着载物板6的内壁向上移动，而顶杆8等间距阵列分布在安装板7上，且顶杆8的上表面与载物板6的顶部平齐设置共同构成打印产品的放置平面，并且载物板6的底面中心处固定安装有受力块10，利用安装板7带动顶杆8同步移动，使得顶杆8从载物板6上伸出进行脱料操作。
37.支撑台5侧壁中部固定安装有对称分布的连接板15，且连接板15上滑动贯穿有对应的导柱16，并且两个导柱16的上端面均固定连接在安装板7的底面上，导柱16外侧套设有弹簧17，且导柱16底部的凸盘与连接板15的底面之间固定连接有弹簧17，利用移动的安装板7带动两个导柱16同步移动，使得导柱16在连接板15上移动，从而将弹簧17压缩。
38.工作原理：在使用该方便脱料的3d打印机时，首先参阅图1-9，通过第一气动导轨2上的滑台带动两个第二气动导轨3沿x轴移动，而第二气动导轨3上的滑台能够带动第三气动导轨4沿z轴方向移动，同时第三气动导轨4上的滑台能够带动打印喷嘴沿y轴方向滑动，利用控制底座1上面板控制，通过上述结构实现喷嘴的三维空间移动进行打印，装置打印过程中，原料将堆积在载物板6上；
39.参阅图1-9，当产品打印完成需要脱料时，电热网9通电，利用电热网9将载物板6和顶杆8加热到一定温度，使得载物板6和产品底座的粘合处软化，接着转动手轮14，手轮14将带动螺杆13在支撑台5上移动，利用螺杆13推动推力块11同步移动，使得推力块11两侧安装的导块12在支撑台5的滑槽内定向滑动，此过程中，移动的推力块11会对受力块10的底部斜面施加推力，使得受力块10向上移动，受力块10顶部连接的安装板7将沿着载物板6的内壁向上移动，载物板6两侧安装的导柱16同步在对应的连接板15上滑动形成导向结构，使得导柱16底部的凸盘将弹簧17压缩，而安装板7顶部安装的顶杆8将从载物板6顶部伸出，利用竖直移动的顶杆8将载物板6上的打印产品顶起实现脱料，此时打印产品底座仅会与小面积的顶杆8上端面接触，使用者能够轻松将打印产品取下。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。