一种粘性塑料管材二次法成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料成型设备技术领域，具体涉及一种粘性塑料管材二次法成型装置。


背景技术：

2.现有的超高分子聚乙烯管材的制造采用挤出成型工艺，将物料加入挤出机，物料在挤压推动作用下，通过机筒外部的加热装置和摩擦预热，在高温、高压条件下熔融塑化，然后，再把熔融物料推入机头模具，从机头模具挤出的熔融物料经冷却定型成为所需的超高分子聚乙烯制品。
3.但是传统挤出成型设备生产效率较低，之所以会出现这种情况，是由于超高分子聚乙烯相对分子质量很高，分子链长，物理缠结点多，分子间作用力大，内摩擦力大，其黏度很高，不易流动。
4.因此，急需开发一种生产速度快的成型设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种粘性塑料管材二次法成型装置。
6.本实用新型的技术方案是：一种粘性塑料管材二次法成型装置，包括芯模、套设在芯模外侧的成型模具和两个挤压轮，两个所述挤压轮均位于成型模具的前端，二者接触并以芯模为中心对称设置；所述挤压轮的圆周面上设有半圆形的环状槽，两个挤压轮的环状槽组成与芯模同轴设置的圆形腔，其用于成型管材的外壁；所述芯模用于成型管材的内壁。
7.优选的，还包括压缩模具和螺杆挤出机，所述螺杆挤出机、压缩模具和成型模具从后到前依次固定连接。
8.优选的，两个所述挤压轮均连接动力源，二者同步相对转动。
9.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
10.本装置增设的挤压轮对物料不仅具有成型作用，还具有向前输送的作用，有效地提升了生产效率；本装置的成型模具对熔融的物料进行初次定型，其内腔较大，进一步加快了生产速度；本装置结构简单，实用性强，可直接对传统挤出成型设备进行改造。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为挤压轮的剖视图。
13.图中：1、螺杆挤出机，2、压缩模具，3、成型模具，4、芯模，5、挤压轮，501、环状槽。
具体实施方式
14.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.实施例一
16.参照图1-2所示，一种粘性塑料管材二次法成型装置，包括芯模4、套设在芯模4外侧的成型模具3和两个挤压轮5，两个挤压轮5均位于成型模具3的前端，二者接触并以芯模4为中心对称设置；挤压轮5的圆周面上设有半圆形的环状槽501，两个挤压轮5的环状槽501组成与芯模4同轴设置的圆形腔，其用于成型管材的外壁；芯模4用于成型管材的内壁。
17.更为详细的，两个挤压轮5均连接动力源，二者向后同步相对转动。
18.还包括压缩模具2和螺杆挤出机1，螺杆挤出机1、压缩模具2和成型模具3从后到前依次固定连接，三者的内腔依次连通。
19.此外，本实施例成型模具3的内腔大于传统挤出成型设备成型模具3的内腔，其主要依靠挤压轮5挤压成型。
20.使用时，螺杆挤出机1向前螺旋输送熔融的物料，熔融的物料在压缩模具2内被压缩，随后熔融的物料进入成型模具3进行初次性能定型，最终熔融的物料在两个挤压轮5和芯模4的挤压下进行二次尺寸定型，形成产品管。
21.本装置增设的挤压轮5对物料不仅具有成型作用，还具有向前输送的作用，有效地提升了生产效率；本装置的成型模具3对熔融的物料进行初次定型，其内腔较大，进一步加快了生产速度；本装置结构简单，实用性强，可直接对传统挤出成型设备进行改造。
22.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种粘性塑料管材二次法成型装置，包括芯模和套设在芯模外侧的成型模具，其特征在于：还包括两个挤压轮，两个所述挤压轮均位于成型模具的前端，二者接触并以芯模为中心对称设置；所述挤压轮的圆周面上设有半圆形的环状槽，两个挤压轮的环状槽组成与芯模同轴设置的圆形腔，其用于成型管材的外壁；所述芯模用于成型管材的内壁。2.根据权利要求1所述的一种粘性塑料管材二次法成型装置，其特征在于：还包括压缩模具和螺杆挤出机，所述螺杆挤出机、压缩模具和成型模具从后到前依次固定连接。3.根据权利要求1所述的一种粘性塑料管材二次法成型装置，其特征在于：两个所述挤压轮均连接动力源，二者同步相对转动。

技术总结
本实用新型公开了一种粘性塑料管材二次法成型装置，涉及塑料成型设备技术领域，包括芯模、套设在芯模外侧的成型模具和两个挤压轮，两个挤压轮均位于成型模具的前端，二者接触并以芯模为中心对称设置；挤压轮的圆周面上设有半圆形的环状槽，两个挤压轮的环状槽组成与芯模同轴设置的圆形腔，其用于成型管材的外壁；芯模用于成型管材的内壁；两个挤压轮均连接动力源，二者向后同步相对转动；本装置增设的挤压轮对物料不仅具有成型作用，还具有向前输送的作用，有效地提升了生产效率。有效地提升了生产效率。有效地提升了生产效率。


技术研发人员：朱云杰 司德五 张雄辉
受保护的技术使用者：胜利油田金达石油技术有限公司
技术研发日：2022.11.21
技术公布日：2023/2/28