一种大型橡胶接头分段硫化模具的制作方法

1.本实用新型涉及分段硫化模具技术领域，具体为一种大型橡胶接头分段硫化模具。


背景技术：

2.大型橡胶在制作的过程中需要经过分段硫化工艺，而分段硫化工艺需要用到分段硫化模具，通过分段硫化模具可以使大型橡胶形成指定的形状；
3.现有技术公开号为cn210148500u的一种密封件分段硫化模具，所述上模板下部侧面通过铰链连接下模板，所述下模板前后两侧面设有冷却水接口ⅱ，所述冷却水接口ⅱ连接冷却水分配头ⅱ，所述下模板顶面设有定位销和下模腔槽，内部设有循环冷却水通道ⅱ，所述定位销位置和定位孔位置对应；
4.引用的文件分段硫化模具上安装有冷却水分配头，部分冷却水分配头在于水管进行连接的过程中通过插接的方式进行连接，之后通过固定装置在连接处进行固定，这时安装的方式不方便进行操作，在插接的过程中可能需要借助到工具进行辅助。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种大型橡胶接头分段硫化模具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上分段硫化模具在对水管进行安装的过程中需要借助到其他工具辅助的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型橡胶接头分段硫化模具，包括安装板、底座、硫化下模具、冷却水接口、硫化上模具、电动伸缩杆；
7.底座，卡合在所述安装板的内部，且底座的上端卡合有硫化下模具；
8.电动伸缩杆，固定在所述安装板的上端，且电动伸缩杆的下端固定有硫化上模具；
9.还包括：
10.硫化下模具，等间距固定在所述底座的上端，且硫化下模具的左右两端均固定有冷却水接口；
11.固定环，贯穿固定在冷却水接口的端部外侧，且冷却水接口的外侧卡合有安装管，并且安装管的端部固定有固定板；
12.卡槽，等角度开设在所述固定板的端部。
13.优选的，所述固定环的内部等角度卡合有限位块，且限位块远离固定板的一端与固定环之间焊接有复位弹簧，并且固定环的外端转动连接有转环，通过转环转动对拉绳进行拉动。
14.优选的，所述转环内部与固定环的右端固定有拉绳，且拉绳对固定环进行拉动，使限位块与卡槽分离，方便对安装管拆卸。
15.优选的，所述固定环的内部内端粘连有密封垫，所述限位块的左端贯穿密封垫，且限位块对卡槽一一对应，限位块进入到卡槽的内部，实现对固定板的限位，避免固定板和安
装管出现转动的现象。
16.优选的，所述固定板与固定环相互卡合，且固定板与固定环构成转动结构，并且固定板 转动对限位块进行推动，实现对固定板的限位，可以避免固定板与固定环分离。
17.优选的，所述限位块的左端一侧呈弧形设置，所述固定板的转动角度小于120度，且固定板在固定环内部对密封垫进行挤压，并且固定板在固定环内部移动的距离大于密封垫左端到固定环的最短距离，密封垫实现密封的功能，避免连接处出现泄露。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型橡胶接头分段硫化模具，通过固定板和固定环相互卡合，可以避免固定板与固定环脱离，限位块进入到卡槽的内部，实现对固定板的限位，避免固定板出现反向转动的现象，不需要通过其他工具进行辅助，安装简单，具体内容如下：
19.1.通过固定板与固定环相互卡合，避免水压使固定板与固定环分离，固定板转动对限位块进行推动，对限位块进行挤压，之后通过复位弹簧使限位块进入到卡槽的内部，实现对安装管的限位，安装简单，不需要的其他工具进行辅助，减少时间的消耗；
20.2.拉绳对限位块进行拉动，使限位块与卡槽分离，这时就能对安装管拆卸，拆卸简单，通过密封垫的设置可以避免连接处水出现泄露。
附图说明
21.图1为本实用新型主视结构示意图；
22.图2为本实用新型安装板俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型安装管与冷却水接口安装主剖结构示意图；
24.图4为本实用新型固定板侧视结构示意图；
25.图5为本实用新型限位块立体结构示意图；
26.图6为本实用新型固定板立体结构示意图。
27.图中：1、安装板；2、底座；3、硫化下模具；4、冷却水接口；5、硫化上模具；6、电动伸缩杆；7、固定环；8、安装管；9、转环；10、拉绳；11、复位弹簧；12、密封垫；13、限位块；14、固定板；15、卡槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种大型橡胶接头分段硫化模具，包括安装板1、底座2、硫化下模具3、冷却水接口4、硫化上模具5、电动伸缩杆6；底座2，卡合在安装板1的内部，且底座2的上端卡合有硫化下模具3；电动伸缩杆6，固定在安装板1的上端，且电动伸缩杆6的下端固定有硫化上模具5；还包括：硫化下模具3，等间距固定在底座2的上端，且硫化下模具3的左右两端均固定有冷却水接口4；固定环7，贯穿固定在冷却水接口4的端部外侧，且冷却水接口4的外侧卡合有安装管8，并且安装管8的端部固定有固定板14；固定板14与固定环7相互卡合，且固定板14与固定环7构成转动结构，并且固定板14转动
对限位块13进行推动；限位块13的左端一侧呈弧形设置，固定板14的转动角度小于120度，且固定板14在固定环7内部对密封垫12进行挤压，并且固定板14在固定环7内部移动的距离大于密封垫12左端到固定环7的最短距离；限位块13的左端贯穿密封垫12，且限位块13对卡槽15一一对应；
30.结合图1-4所示，将底座2放置在安装板1的内部，将硫化下模具3与硫化上模具5对齐，在对大型橡胶接头进行分段硫化之前，将安装管8与冷却水接口4连接，将固定板14如图4所示的放置插入到固定环7的内部，直至安装管8移动到对密封垫12进行挤压之后不再对安装管8推动，之后用手转动安装管8，安装管8带动固定板14进行转动，通过固定环7和固定板14相互配合实现对固定板14和安装管8的限位，避免在水在安装管8内部流动的过程中水压使安装管8与冷却水接口4脱离；
31.卡槽15，等角度开设在固定板14的端部；固定环7的内部等角度卡合有限位块13，且限位块13远离固定板14的一端与固定环7之间焊接有复位弹簧11，并且固定环7的外端转动连接有转环9；转环9内部与固定环7的右端固定有拉绳10，且拉绳10对固定环7进行拉动；固定环7的内部内端粘连有密封垫12；
32.结合图3-6所示，固定板14在转动的过程中会对限位块13的弧形位置接触，由于限位块13呈弧形设置，进而使固定板14在转动的过程中对限位块13进行挤压，使限位块13向固定环7的内部移动，限位块13对右端的复位弹簧11进行挤压，当固定板14上的卡槽15转动到与限位块13对应之后，这时通过复位弹簧11的弹力使限位块13向卡槽15的内部进行移动，实现对固定板14的限位，当硫化完成之后，用手转动转环9，转环9转动对拉绳10进行拉动，进而使拉绳10围绕在冷却水接口4的外侧，拉绳10对限位块13进行拉动，使限位块13向远离卡槽15的一侧进行移动，直至限位块13与卡槽15分离，这时用手反向转动安装管8，之后再向外侧拉动安装管8，安装管8与冷却水接口4分离。
33.工作原理：在使用该大型橡胶接头分段硫化模具时，结合图1-6所示，通过固定板14与固定环7的结构设置实现对固定板14的限位，避免固定板14出现向外侧移动的现象，通过限位块13进入到卡槽15的内部，实现对固定板14的限位，避免固定板14出现转动的现象，安装和拆卸简单，可以快速的安装，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。