一种棒材热成型装置的制作方法

1.本实用新型属于热成型领域，特别涉及到了一种热成型装置。


背景技术：

2.对于热固性聚合物的成型加工，现有技术多为利用其热固性进行加热固化成型；目前热成型设备多为包括有成型模具和烘烤结构，以实现热固性聚合物成型为对应产品。目前将热固性聚合物加工形成为棒材产品的装置，包括有内部设置有发热管的烘箱和用于热固性聚合物成型的模具，通过将热固性聚合物液体原料加入模具，再将模具放入在烘箱内进行加热固化成型，完成成型加工；然而上述该种装置，加工效率低，且人工成本更高。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的技术目的在于提供一种棒材热成型装置，该装置用于热固性聚合物的加热固化成型，加工效率更高，且人工成本更低。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
5.一种棒材热成型装置，其特征在于，该装置包括有链式输送机、烘箱和模具，所述链式输送机首尾相连，且所述链式输送机上设置有用于循环传输物品的传输位；所述烘箱固定设置在链式输送机上，所述烘箱内设置有发热管，所述发热管与传输位对应；所述模具包括有模具底座和成型管，所述模具底座固定设置在传输位上，所述模具底座上设置有安装槽，所述成型管可拆卸式设置在安装槽内。
6.在该装置中，通过链式输送机的传输位循环传输模具底座；在进行加工时，首先将成型管安装在模具底座上，在成型管中灌入液体状的原料，链式输送机通过模具底座带动着成型管运输进入烘箱进行加热固化成型；在上述过程中，工人仅需要将空的成型管插入安装槽进行安装、灌入液体状的原料、取下原料固化成型之后的成型管、以及将成型的棒材取出，相较于现有的技术，工人所需要做的事情更少，可以相应的降低工人数量，降低人工成本；且该装置进行加工时，可以保证链式输送机持续不断地运转，以进行持续不断地进行棒材的加热固化成型，使得加工效率更高。
7.进一步的，所述模具底座为金属材料构成。具体可以为铜或铝构成。金属材料构成的模具底座，其使用寿命更长。
8.进一步的，所述烘箱内设置有烘腔，烘腔两侧贯穿烘箱前后两侧，且烘腔下侧贯穿烘箱下侧；所述烘箱下侧的左右两端分别固定设置在链式输送机左右两侧上，所述发热管设置在烘腔内以与传输位对应。
9.进一步的，所述烘箱前后两侧处均设置有用于遮挡烘腔的遮挡帘。遮挡帘的设置，可以避免烘腔内的热能散发过快，可以保证加工效果。
10.进一步的，该装置还包括有上料架，所述上料架固定设置在链式输送机上，所述上料架上设置有用于上原料的上料口，所述上料口与成型管对应。上料口的设置，使得上料的时候，方便对准成型管；也可以与外部上料结构进行接通，进行自动上料。
11.进一步的，所述上料架数量为两个，该装置还包括有用于获取成型管上料信息的检测结构，所述检测结构固定设置在链式输送机上，且检测结构位于两个上料架之间。两个上料架的设置，可以将外部上料结构与二者上料口接通；通过第一个上料架上的上料口进行第一次上料，由检测结构检测上料情况，由第二个上料架上的上料口对第一次上料未成功的成型管进行第二上料。
12.进一步的，该装置还包括有上料机，上料机包括有搅拌腔、上料腔和上料管；所述搅拌腔设置在上料腔上方，且二者接通；所述搅拌腔内设置有电机和搅拌扇叶，所述电机固定设置在搅拌腔内，所述电机与搅拌扇叶驱动连接；
13.所述上料腔下侧设置有倾斜面，所述上料管一端与上料腔接通且与倾斜面底端位置对应；所述上料管另一端与上料口接通，且上料口或者上料管内设置有用于控制原料排放的开关阀。电机带动搅拌扇叶持续旋转，以保证搅拌腔内的液体状原料的均匀，以及使得其可以更顺利地进入上料腔；而上料腔内的倾斜面的设置，使得液体状原料可以更顺利进入上料管。
14.本实用新型的有益效果在于，在该装置中，通过链式输送机的传输位循环传输模具底座；在进行加工时，首先将成型管安装在模具底座上，在成型管中灌入液体状的原料，链式输送机通过模具底座带动着成型管运输进入烘箱进行加热固化成型；在上述过程中，工人仅需要将空的成型管插入安装槽进行安装、灌入液体状的原料、取下原料固化成型之后的成型管、以及将成型的棒材取出，相较于现有的技术，工人所需要做的事情更少，可以相应的降低工人数量，降低人工成本；且该装置进行加工时，可以保证链式输送机持续不断地运转，以进行持续不断地进行棒材的加热固化成型，使得加工效率更高。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2模具的结构示意图。
17.图3是烘箱的结构示意图。
18.图4是上料机的结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参见图1-4，一种棒材热成型装置，其特征在于，该装置包括有链式输送机1、烘箱2和模具3，链式输送机1首尾相连，且链式输送机1上设置有用于循环传输物品的传输位11；该链式输送机为现有技术，其中传输位为板条或金属网带或辊道等用于承载输送物料的结构；烘箱2固定设置在链式输送机1上，烘箱2内设置有发热管，该发热管为现有技术；发热管与传输位11对应；模具3包括有模具底座31和成型管32，模具底座31固定设置在传输位11上，模具底座31上设置有安装槽311，成型管32可拆卸式设置在安装槽311内。热固性聚合物具体可以为pu材料，为现有的材料。
21.在本实施例中，模具底座311为金属材料构成。具体可以为铜或铝构成。
22.在本实施例中，烘箱2内设置有烘腔21，烘腔21两侧贯穿烘箱2前后两侧，且烘腔21下侧贯穿烘箱2下侧；烘箱2下侧的左右两端分别固定设置在链式输送机1左右两侧上，发热管设置在烘腔21内以与传输位11对应。
23.在本实施例中，烘箱2前后两侧处均设置有用于遮挡烘腔21的遮挡帘22。
24.在本实施例中，该装置还包括有上料架4，上料架4固定设置在链式输送机1上，上料架4上设置有用于上原料的上料口41，上料口41与成型管32对应。
25.在本实施例中，上料架4数量为两个，该装置还包括有用于获取成型管32上料信息的检测结构5，该检测结构可以为工业相机，检测结构5固定设置在链式输送机1上，且检测结构5位于两个上料架4之间。
26.在本实施例中，该装置还包括有上料机6，上料机6包括有搅拌腔61、上料腔62和上料管63；搅拌腔61设置在上料腔62上方，且二者接通；搅拌腔61内设置有电机64和搅拌扇叶65，电机64固定设置在搅拌腔61内，电机64与搅拌扇叶65驱动连接；
27.上料腔62下侧设置有倾斜面66，上料管63一端与上料腔62接通且与倾斜面66底端位置对应；上料管63另一端与上料口41接通，且上料口41或者上料管63内设置有用于控制原料排放的开关阀，该开关阀为现有技术。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。