挤出机用水冷热流道的制作方法

本技术涉及塑料挤出机领域，具体涉及挤出机用水冷热流道。

背景技术：

1、可降解材料在挤出机中加热后会通过流道进入挤出模具中进行挤出，可降解材料的热敏感性高，使得可降解材料的温度偏高一点就会发生降解焦化，可降解材料的温度偏低一点就会使其流动性变的很差，所以需要流道能对可降解材料进行准确控温，但是现有的流道的结构包括：供可降解材料流过的流道管，在流道管的外侧固定套装有一个套筒，在套筒的外侧上包覆有电加热器，在套筒上还穿设有一个用于检测套筒中熔融物料温度的温度传感器，在套筒的侧壁中设置有若干个绕着套筒间隔布置的冷却水道，各个冷却水道前后贯穿套筒的侧壁，各个冷却水道的前端与进水总管相连，各个冷却水道的后端与出水总管相连。现有的流道存在如下缺点：由于冷却水道为直水道，使得冷却水会快速的流过冷却水道，从而使冷却水道中的冷却水会快速的更换，这样流道管中的可降解材料会被快速降温，可降解材料温度过快的降低会不利于可降解材料温度的控制，并且在可降解材料的温度下降到低位后需要对可降解材料进行加热，可降解材料过快降温会导致加热频率的升高，从而会造成能源的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种能使可降解材料缓慢降温的挤出机用水冷热流道。

2、为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：挤出机用水冷热流道，包括：流道管，在流道管的外侧固定套装有一个套筒，在套筒的外侧上包覆有电加热器，在套筒上还穿设有一个用于检测流道管中熔融物料温度的温度传感器，在套筒的侧壁中设置有若干个绕着套筒间隔布置的冷却水道，各个冷却水道前后贯穿套筒的侧壁，其特征在于：沿着套筒周向将各个冷却水道依次分成四组，它们分别为：第一冷却水道组、第二冷却水道组、第三冷却水道组、第四冷却水道组，第一冷却水道组位于第二冷却水道组和第四冷却水道组之间，在套筒的前端面上开设有三个弧形凹槽，它们分别为：第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、第三弧形凹槽，在套筒的后端面上开设有两个弧形凹槽，它们分别为：第四弧形凹槽、第五弧形凹槽，在套筒的前端侧壁上设置有一个第一水管和一个第二水管，第一水管与第一弧形凹槽相连通，第二水管与第三弧形凹槽相连通，第一冷却水道组中的各个冷却水道的前端口位于第一弧形凹槽的底部上，第一冷却水道组中的各个冷却水道的后端口位于第四弧形凹槽的底部上，第二冷却水道组中的各个冷却水道的后端口位于第四弧形凹槽的底部上，使得第一冷却水道组和第二冷却水道组相连通，第二冷却水道组中的各个冷却水道的前端口位于第二弧形凹槽的底部上，第三冷却水道组中的各个冷却水道的前端口位于第二弧形凹槽的底部上，使得第二冷却水道组和第三冷却水道组相连通，第三冷却水道组中的各个冷却水道的后端口位于第五弧形凹槽的底部上，第四冷却水道组中的各个冷却水道的后端口位于第五弧形凹槽的底部上，使得第三冷却水道组和第四冷却水道组相连通，第四冷却水道组中的各个冷却水道的前端口位于第三弧形凹槽的底部上，在套筒的前端上可拆卸的固定有一个前端盖，前端盖和套筒前端之间设置有一个前密封垫，前密封垫能对第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、第三弧形凹槽进行密封，在套筒的后端上可拆卸的固定有一个后端盖，后端盖和套筒后端之间设置有一个后密封垫，后密封垫能对第四弧形凹槽、第五弧形凹槽进行密封，流道管穿过前端盖和后端盖。

3、进一步的，前述挤出机用水冷热流道，其中：第一冷却水道组由三个冷却水道组成，第二冷却水道组由四个冷却水道组成，第三冷却水道组由四个冷却水道组成，第四冷却水道组由三个冷却水道组成。

4、进一步的，前述挤出机用水冷热流道，其中：套筒的前后两端上分别设置有一个法兰。

5、进一步的，前述挤出机用水冷热流道，其中：套筒前端上的法兰为圆形法兰，第一水管和第二水管穿设于套筒前端的法兰上。

6、进一步的，前述挤出机用水冷热流道，其中：电加热器抱箍于套筒的外侧上。

7、本实用新型的优点为：所述的挤出机用水冷热流道能使冷却水在套筒中来回折返流动，使得套筒中的冷却水的更换速度能降低，从而使可降低材料的降温速度能下降，这样有利于对可降解材料进行准确控温，另外，由于能使可降解材料的降温速度下降，使得可降解材料的加热频率能降低，从而能避免能源的浪费。

技术特征：

1.挤出机用水冷热流道，包括：流道管，在流道管的外侧固定套装有一个套筒，在套筒的外侧上包覆有电加热器，在套筒上还穿设有一个用于检测流道管中熔融物料温度的温度传感器，在套筒的侧壁中设置有若干个绕着套筒间隔布置的冷却水道，各个冷却水道前后贯穿套筒的侧壁，其特征在于：沿着套筒周向将各个冷却水道依次分成四组，它们分别为：第一冷却水道组、第二冷却水道组、第三冷却水道组、第四冷却水道组，第一冷却水道组位于第二冷却水道组和第四冷却水道组之间，在套筒的前端面上开设有三个弧形凹槽，它们分别为：第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、第三弧形凹槽，在套筒的后端面上开设有两个弧形凹槽，它们分别为：第四弧形凹槽、第五弧形凹槽，在套筒的前端侧壁上设置有一个第一水管和一个第二水管，第一水管与第一弧形凹槽相连通，第二水管与第三弧形凹槽相连通，第一冷却水道组中的各个冷却水道的前端口位于第一弧形凹槽的底部上，第一冷却水道组中的各个冷却水道的后端口位于第四弧形凹槽的底部上，第二冷却水道组中的各个冷却水道的后端口位于第四弧形凹槽的底部上，使得第一冷却水道组和第二冷却水道组相连通，第二冷却水道组中的各个冷却水道的前端口位于第二弧形凹槽的底部上，第三冷却水道组中的各个冷却水道的前端口位于第二弧形凹槽的底部上，使得第二冷却水道组和第三冷却水道组相连通，第三冷却水道组中的各个冷却水道的后端口位于第五弧形凹槽的底部上，第四冷却水道组中的各个冷却水道的后端口位于第五弧形凹槽的底部上，使得第三冷却水道组和第四冷却水道组相连通，第四冷却水道组中的各个冷却水道的前端口位于第三弧形凹槽的底部上，在套筒的前端上可拆卸的固定有一个前端盖，前端盖和套筒前端之间设置有一个前密封垫，前密封垫能对第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、第三弧形凹槽进行密封，在套筒的后端上可拆卸的固定有一个后端盖，后端盖和套筒后端之间设置有一个后密封垫，后密封垫能对第四弧形凹槽、第五弧形凹槽进行密封，流道管穿过前端盖和后端盖。

2.根据权利要求1所述的挤出机用水冷热流道，其特征在于：第一冷却水道组由三个冷却水道组成，第二冷却水道组由四个冷却水道组成，第三冷却水道组由四个冷却水道组成，第四冷却水道组由三个冷却水道组成。

3.根据权利要求1或2所述的挤出机用水冷热流道，其特征在于：套筒的前后两端上分别设置有一个法兰。

4.根据权利要求3所述的挤出机用水冷热流道，其特征在于：套筒前端上的法兰为圆形法兰，第一水管和第二水管穿设于套筒前端的法兰上。

5.根据权利要求1或2所述的挤出机用水冷热流道，其特征在于： 电加热器抱箍于套筒的外侧上。

技术总结
本技术公开了挤出机用水冷热流道，包括：流道管，流道管外侧固定有套筒，套筒外侧上包覆有电加热器，套筒上穿设有温度传感器，套筒侧壁中设有冷却水道，各个冷却水道被分成四组，分别为：第一冷却水道组、第二冷却水道组、第三冷却水道组、第四冷却水道组，套筒前端面上开设有三个弧形凹槽，分别为：第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、第三弧形凹槽，套筒后端面上开设有两个弧形凹槽，分别为：第四弧形凹槽、第五弧形凹槽，套筒前端侧壁上设有第一水管和第二水管，套筒前端上固定有前端盖和前密封垫，套筒后端上固定有后端盖和后密封垫。所述的挤出机用水冷热流道能使套筒中的冷却水的更换速度降低，从而使可降低材料的降温速度能下降。

技术研发人员：邓文轩
受保护的技术使用者：张家港市艾成机械有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/12