一种侧胶口自动切断料头结构的制作方法

本技术属于注塑，特别涉及一种侧胶口自动切断料头结构。

背景技术：

1、注塑技术就是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件的一种技术。注塑时，常见的进胶口有：盘形浇口、扇形浇口、环形浇口、点 浇 口、侧 浇 口、直接浇口、潜伏浇口，而在实际注塑生产中，生产者会就产品的实际结构与生产情况来选择需要的进胶方式。侧浇口是一种较为常见的进胶口设置方法，许多塑胶模具有很多产品要用到侧进胶方式，传统侧进胶方式生产的产品，脱模后产品是与料头连接在一起的，需要后期进行去除料头的工作，浪费人力且品质还得不到保障；或者，也可采用模内热切方式去除料头，但成本高，后期维护较为困难。

技术实现思路

1、实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种侧胶口自动切断料头结构，其结构简单，设计合理，操作便捷，省时省力，切断效果好，保证了产品的质量，且节约了生产成本，维护方便。

2、技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种侧胶口自动切断料头结构，包括成型模具、切断侧板、料头顶杆、切断顶杆、一组零件顶杆，所述切断侧板设于成型模具进料口一侧，所述料头顶杆设于切断侧板一侧，且位于模具注塑流道的下方，所述切断顶杆设于切断侧板远离料头顶杆的一侧，且其上端延伸至成型模具内，所述零件顶杆间隔设于成型模具下侧，且其一端延伸至成型模具内；

3、所述切断侧板包括侧板本体、切断孔，所述切断孔设于侧板本体上，且位于成型模具进料口一侧。本实用新型结构简单，设计合理，操作便捷，省时省力，可在产品脱模时自动将料头和产品分离，提高了生产的便利性，切断效果好，保证了产品的质量，且节约了生产成本，使后期维护更加方便。

4、进一步的，所述成型模具上设有安装槽，所述侧板本体设于安装槽内，且与成型模具连接。安装槽使切断侧板更加贴合产品，提高了料头切断的准确度和效果，减少了后续工作量。

5、进一步的，所述成型模具上设有一组侧成型板，所述侧成型板相对间隔设于成型模具两侧，且与成型模具配合连接。侧成型板与成型模具配合，使产品成型效果更好。

6、进一步的，所述切断孔呈锥台状设置，所述切断孔靠近成型模具一侧开口小于另一侧开口。切断孔可有效将料头与产品切断，方便快捷，大大减少了修整的工作量，省时省力，节约成本。

7、进一步的，所述料头顶杆包括顶杆、顶杆套，所述顶杆套设于顶杆上端，且与顶杆活动连接。料头顶杆可有效将料头顶出，使料头的切断更加方便快捷。

8、进一步的，所述零件顶杆包括一组主顶杆和一组边缘顶杆，所述主顶杆设于成型模具型腔中部两侧，所述边缘顶杆间隔设于型腔的边缘处。零件顶杆可有效将成型后的零件顶出，便于料头的切断，提高了便利性。

9、进一步的，所述顶杆套顶部设有流道槽。流道槽提高了产品的成型效果。

10、进一步的，所述切断顶杆上端位于切断孔的一侧。切断顶杆靠近切断孔设置，保证了产品顶出时料头的切断效果。

11、上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

12、1、本实用新型提供的侧胶口自动切断料头结构，结构简单，设计合理，操作便捷，省时省力，可在产品脱模时自动将料头和产品分离，提高了生产的便利性，切断效果好，保证了产品的质量，且节约了生产成本，使后期维护更加方便。

13、2、本实用新型提供的侧胶口自动切断料头结构，安装槽使切断侧板更加贴合产品，提高了料头切断的准确度和效果，减少了后续工作量。侧成型板与成型模具配合，使产品成型效果更好。

14、3、本实用新型提供的侧胶口自动切断料头结构，切断孔可有效将料头与产品切断，方便快捷，大大减少了修整的工作量，省时省力，节约成本。切断顶杆靠近切断孔设置，保证了产品顶出时料头的切断效果。

15、4、本实用新型提供的侧胶口自动切断料头结构，料头顶杆可有效将料头顶出，使料头的切断更加方便快捷。零件顶杆可有效将成型后的零件顶出，便于料头的切断，提高了便利性。流道槽提高了产品的成型效果。

技术特征：

1.一种侧胶口自动切断料头结构，其特征在于：包括成型模具（1）、切断侧板（2）、料头顶杆（3）、切断顶杆（4）、一组零件顶杆（5），所述切断侧板（2）设于成型模具（1）进料口一侧，所述料头顶杆（3）设于切断侧板（2）一侧，且位于模具注塑流道的下方，所述切断顶杆（4）设于切断侧板（2）远离料头顶杆（3）的一侧，且其上端延伸至成型模具（1）内，所述零件顶杆（5）间隔设于成型模具（1）下侧，且其一端延伸至成型模具（1）内；

2.根据权利要求1所述的侧胶口自动切断料头结构，其特征在于：所述成型模具（1）上设有安装槽（10），所述侧板本体（20）设于安装槽（10）内，且与成型模具（1）连接。

3.根据权利要求1所述的侧胶口自动切断料头结构，其特征在于：所述成型模具（1）上设有一组侧成型板（11），所述侧成型板（11）相对间隔设于成型模具（1）两侧，且与成型模具（1）配合连接。

4.根据权利要求1所述的侧胶口自动切断料头结构，其特征在于：所述切断孔（21）呈锥台状设置，所述切断孔（21）靠近成型模具（1）一侧开口小于另一侧开口。

5.根据权利要求1所述的侧胶口自动切断料头结构，其特征在于：所述料头顶杆（3）包括顶杆（30）、顶杆套（31），所述顶杆套（31）设于顶杆（30）上端，且与顶杆（30）活动连接。

6.根据权利要求1所述的侧胶口自动切断料头结构，其特征在于：所述零件顶杆（5）包括一组主顶杆（50）和一组边缘顶杆（51），所述主顶杆（50）设于成型模具（1）型腔中部两侧，所述边缘顶杆（51）间隔设于型腔的边缘处。

7.根据权利要求5所述的侧胶口自动切断料头结构，其特征在于：所述顶杆套（31）顶部设有流道槽（32）。

8.根据权利要求1所述的侧胶口自动切断料头结构，其特征在于：所述切断顶杆（4）上端位于切断孔（21）的一侧。

技术总结
本技术公开了一种侧胶口自动切断料头结构，包括成型模具、切断侧板、料头顶杆、切断顶杆、一组零件顶杆，切断侧板设于成型模具进料口一侧，料头顶杆设于切断侧板一侧，且位于模具注塑流道的下方，切断顶杆设于切断侧板远离料头顶杆的一侧，且其上端延伸至成型模具内，零件顶杆间隔设于成型模具下侧，且其一端延伸至成型模具内；切断侧板包括侧板本体、切断孔，切断孔设于侧板本体上，且位于成型模具进料口一侧，侧板本体与成型模具连接。本技术结构简单，操作便捷，省时省力，可在产品脱模时自动将料头和产品分离，提高了生产的便利性，切断效果好，保证了产品的质量，且节约了生产成本，使后期维护更加方便。

技术研发人员：任黎明
受保护的技术使用者：昆山茂丰电气有限公司
技术研发日：20221123
技术公布日：2024/1/12