一种聚氨酯发泡剂生产用排料装置的制作方法

本技术涉及排料装置，具体是一种聚氨酯发泡剂生产用排料装置。

背景技术：

1、聚氨酯发泡剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂，它是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品，具有前发泡、高膨胀、收缩小等优点，是一种环保节能、使用方便的建筑材料,可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结等。

2、中国专利公开了一种防堵塞的聚苯乙烯发泡装置(授权公告号202220007339.4)，该专利技术通过设置于中心杆远离移动板一端的清理圆板、环形阵列于清理圆板上的清理凸块，所述清理凸块设置于清理圆板远离移动板的侧壁边缘处，能够对排料管内部残存的聚苯乙烯发泡溶液进行清理，防止排料管内部存留的发泡剂溶液凝固堆积在管道内壁，避免发生管道堵塞的情况；但是，这种发泡装置是通过清理凸块对排料管内部残存的聚苯乙烯发泡溶液进行清理，但是在排料时，不具有持续辅助排料的功能，容易造成物料堆积，残留物会在管道内壁发生凝固的情况，长此以往的话会导致排料管堵塞的情况。

3、因此，本领域技术人员提供了一种聚氨酯发泡剂生产用排料装置，以解决上述背景技术中提出现有发泡剂生成设备不具有持续辅助排料功能，容易堵塞管道的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯发泡剂生产用排料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种聚氨酯发泡剂生产用排料装置，包括：发泡剂罐体、固定连接于所述发泡剂罐体底部且与发泡剂罐体内部连通的连接箱体、固定连接于所述连接箱体底部的导料外壳、设置于所述连接箱体内部的排料组件、两个开设于所述导料外壳下表面横向设置的滑槽、卡接于所述滑槽内腔且与所述滑槽内壁滑动连接的滑块、固定连接于所述滑块底部用于封闭导料外壳下端口的封盖、固定安装于所述连接箱体外壁用于给导料外壳内部供气的供气机；

4、固定连接于所述滑块右侧壁的插头、固定连接于所述滑槽内壁右侧与所述插头相适配的插座。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述排料组件包括：转动连接于所述连接箱体内壁的转轴、四个固定连接于所述转轴外壁且等距分布的导料扇叶、固定安装于所述连接箱体外壁用于驱动转轴转动的第二驱动电机。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述导料外壳的内壁开设有若干个倾斜设置且排气口向下的喷气槽，所述导料外壳的壳体内部开设有供气槽，所述喷气槽远离导料外壳内壁的一端与供气槽内部连通，所述导料外壳的外壁开设有与供气槽内部连通的进气槽，所述喷气槽的内壁开设有用于贯穿前后或左右方向相邻喷气槽的连通槽。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述供气机的输出端固定连接有连通管，所述连通管远离供气机的一端与进气槽的内部连通。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述插头和插座与所述第二驱动电机和供气机电性连接。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述导料外壳为梯形结构，所述导料外壳的底部开口小于其顶部开口。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述封盖的右侧壁固定连接有把手，所述把手的外壁设置有防滑纹。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述发泡剂罐体的顶部固定安装有第一驱动电机，所述发泡剂罐体的内部设置有搅拌组件，所述发泡剂罐体的顶部设置有进料端，所述发泡剂罐体的外壁设置有连接架。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、滑块向右移动会带动插头同步向右移动，当封盖完全打开时，插头会与滑槽内部的插座连通，使得第二驱动电机和供气机通电，第二驱动电机通电会带动转轴和导料扇叶同步转动，物料从发泡剂罐体内部下落至连接箱体内部，并下落至位于上侧的两个导料扇叶之间，导料扇叶转动会将物料向下拨送，相比通过物料重力作用自动排放物料，排料更加迅速，且不易出现堵塞的现象。

14、2、供气机启动后会向连通管内部供气，进而将气体输送至进气槽内部，并通过供气槽传送至喷气槽内部向下喷出，前后或左右相邻的喷气槽通过连通槽串通，实现若干个喷气槽同时喷气，喷气槽喷出的气体跟随连接箱体内部排出的物料一起排出，不仅能够提高发泡剂排出速率，还能够对导料外壳的内壁进行喷气式清洁，防止发泡剂粘连导料外壳内壁，提高清洁效果。

技术特征：

1.一种聚氨酯发泡剂生产用排料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡剂生产用排料装置，其特征在于，所述排料组件包括：转动连接于所述连接箱体(5)内壁的转轴(8)、四个固定连接于所述转轴(8)外壁且等距分布的导料扇叶(9)、固定安装于所述连接箱体(5)外壁用于驱动转轴(8)转动的第二驱动电机(7)。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡剂生产用排料装置，其特征在于，所述导料外壳(6)的内壁开设有若干个倾斜设置且排气口向下的喷气槽(18)，所述导料外壳(6)的壳体内部开设有供气槽(20)，所述喷气槽(18)远离导料外壳(6)内壁的一端与供气槽(20)内部连通，所述导料外壳(6)的外壁开设有与供气槽(20)内部连通的进气槽(14)，所述喷气槽(18)的内壁开设有用于贯穿前后或左右方向相邻喷气槽(18)的连通槽(19)。

4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯发泡剂生产用排料装置，其特征在于，所述供气机(10)的输出端固定连接有连通管(11)，所述连通管(11)远离供气机(10)的一端与进气槽(14)的内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯发泡剂生产用排料装置，其特征在于，所述插头(17)和插座与所述第二驱动电机(7)和供气机(10)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡剂生产用排料装置，其特征在于，所述导料外壳(6)为梯形结构，所述导料外壳(6)的底部开口小于其顶部开口。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡剂生产用排料装置，其特征在于，所述封盖(12)的右侧壁固定连接有把手(15)，所述把手(15)的外壁设置有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡剂生产用排料装置，其特征在于，所述发泡剂罐体(1)的顶部固定安装有第一驱动电机(3)，所述发泡剂罐体(1)的内部设置有搅拌组件，所述发泡剂罐体(1)的顶部设置有进料端(2)，所述发泡剂罐体(1)的外壁设置有连接架(4)。

技术总结
本技术公开了一种聚氨酯发泡剂生产用排料装置，包括：发泡剂罐体、固定连接于所述发泡剂罐体底部且与发泡剂罐体内部连通的连接箱体、固定连接于所述连接箱体底部的导料外壳、设置于所述连接箱体内部的排料组件、两个开设于所述导料外壳下表面横向设置的滑槽、卡接于所述滑槽内腔且与所述滑槽内壁滑动连接的滑块、固定连接于所述滑块底部用于封闭导料外壳下端口的封盖、固定安装于所述连接箱体外壁用于给导料外壳内部供气的供气机；物料从发泡剂罐体内部下落至连接箱体内部，并下落至位于上侧的两个导料扇叶之间，导料扇叶转动会将物料向下拨送，相比通过物料重力作用自动排放物料，排料更加迅速，且不易出现堵塞的现象。

技术研发人员：颜川
受保护的技术使用者：斯派科(南京)新材料科技有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/12