一种辅助产品脱模全自动生产结构的制作方法

本技术涉及模具，特别涉及一种辅助产品脱模全自动生产结构。

背景技术：

1、对于车灯线束的生产来说，现在的模具结构会使的产品易粘前模，在生产时，容易将产品拉伤，出现柱子断裂等问题。现在绝大部分的厂家都是停留在抛光，增加模具光洁度来解决该类问题，但不能完全避免。随着模具长期生产的磨损，表面光洁度逐渐降低，粘模问题还是会重复发生。需经常对模具光洁度确认，模具保养维护成本高，注塑要求也相对较高，产品质量问题多等问题存在。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种辅助产品脱模全自动生产结构，具有以机械动作辅助抽芯，保证脱模动作的一致性，提高了产品的质量，的优点。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种辅助产品脱模全自动生产结构，包括上模组件和下模组件，所述下模组件内设有前模具，所述上模组件内设有动模具，所述前模具与动模具卡接配合，所述上模组件内设有限位机构，所述限位机构用于限定前模具和动模具的位置，以使前模具和动模具的位置贴合，所述动模具上设有若干抽芯镶件，若干所述抽芯镶件的一端贯穿动模具，且与前模具固定连接，所述上模组件的上端面设有固定板，若干所述抽芯镶件的另一端与固定板固定连接，若干所述抽芯镶件与动模具滑动连接，所述抽芯镶件用于固定前模具。

4、作为优选，所述抽芯镶件位于动模具内的一端设有若干嵌槽，若干所述嵌槽与产品配合，所述嵌槽用于卡接产品，以实现对产品的拉动。

5、作为优选，所述上模组件上内设有若干活动抽芯，所述下模组件内固设有若干芯柱，若干所述活动抽芯与若干芯柱滑动连接，若干所述芯柱与活动抽芯用于定位上模组件与下模组件的位置。

6、作为优选，所述上模组件内还设有若干导管，所述固定板上固设有若干导柱，若干所述导管分别套接在若干导柱上，且与导柱滑动连接，所述导管用于限定上模组件与固定板之间的位置，所述上模组件与固定板滑动连接，所述上模组件与固定板之间的间距为10mm。

7、作为优选，所述前模具上端面的四个角处设有定位槽，所述动模具的下端面固设有四个定位块，所述定位块与定位槽卡接配合。

8、作为优选，所述限位机构包括中间块和位于两侧的两个边块，两个所述边块分别与前模具的侧壁相抵，所述中间块的高度高于边块的高度，所述中间块的侧壁用于限制动模具的位置。

9、本实用新型的有益效果为：在完成对车灯线束的生产后，通过滑动上模组件，上模组件会带动动模具移动，而若干抽芯镶件会抵在前模具上，防止前模具移动，使得动模具与前模具之间分离。

10、由于动模具与前模具分离时为平行移动，以机械动作辅助抽芯，保证动作的一致性，可以使得产品不易损坏，从而提高了产品的品质，降低了模具生产维护保养成本。

技术特征：

1.一种辅助产品脱模全自动生产结构，包括上模组件(1)和下模组件(2)，其特征在于，所述下模组件(2)内设有前模具(3)，所述上模组件(1)内设有动模具(4)，所述前模具(3)与动模具(4)卡接配合，所述上模组件(1)内设有限位机构，所述限位机构用于限定前模具(3)和动模具(4)的位置，以使前模具(3)和动模具(4)的位置贴合，所述动模具(4)上设有若干抽芯镶件(5)，若干所述抽芯镶件(5)的一端贯穿动模具(4)，且与前模具(3)固定连接，所述上模组件(1)的上端面设有固定板(6)，若干所述抽芯镶件(5)的另一端与固定板(6)固定连接，若干所述抽芯镶件(5)与动模具(4)滑动连接，所述抽芯镶件(5)用于固定前模具(3)。

2.根据权利要求1所述的一种辅助产品脱模全自动生产结构，其特征在于，所述上模组件(1)上内设有若干活动抽芯(7)，所述下模组件(2)内固设有若干芯柱(8)，若干所述活动抽芯(7)与若干芯柱(8)滑动连接，若干所述芯柱(8)与活动抽芯(7)用于定位上模组件(1)与下模组件(2)的位置。

3.根据权利要求2所述的一种辅助产品脱模全自动生产结构，其特征在于，所述上模组件(1)内还设有若干导管(9)，所述固定板(6)上固设有若干导柱(10)，若干所述导管(9)分别套接在若干导柱(10)上，且与导柱(10)滑动连接，所述导管(9)用于限定上模组件(1)与固定板(6)之间的位置，所述上模组件(1)与固定板(6)滑动连接，所述上模组件(1)与固定板(6)之间的间距为10mm。

4.根据权利要求1所述的一种辅助产品脱模全自动生产结构，其特征在于，所述前模具(3)上端面的四个角处设有定位槽，所述动模具(4)的下端面固设有四个定位块(11)，所述定位块(11)与定位槽卡接配合。

5.根据权利要求4所述的一种辅助产品脱模全自动生产结构，其特征在于，所述限位机构包括中间块(12)和位于两侧的两个边块(13)，两个所述边块(13)分别与前模具(3)的侧壁相抵，所述中间块(12)的高度高于边块(13)的高度，所述中间块(12)的侧壁用于限制动模具(4)的位置。

技术总结
本技术公开了一种辅助产品脱模全自动生产结构，包括上模组件和下模组件，下模组件内设有前模具，上模组件内设有动模具，前模具与动模具卡接配合，上模组件内设有限位机构，限位机构用于限定前模具和动模具的位置，以使前模具和动模具的位置贴合，动模具上设有若干抽芯镶件，若干抽芯镶件的一端贯穿动模具，且与前模具相抵，上模组件的上端面设有固定板，若干抽芯镶件的另一端与固定板固定连接，若干抽芯镶件用于拉动产品，以使产品完成脱模，本技术结构合理，在完成对产品的加工后，上模组件带动动模具移动，动模具移动时，抽芯镶件会抵在前模具上，使前模具不会移动，从而使动模具与前模具分离，便于产品脱模。

技术研发人员：吕宗战,赵江平,陈彬,吕永刚,吕春燕,潘盼盼,苏雪琴
受保护的技术使用者：浙江新宝汽车电器有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/11