一种具有扎孔机构的吹膜机的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种具有扎孔机构的吹膜机。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有pe,pof,pvc等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好；
3.经检索专利号为：cn210590548u，公开了一种便于清洁的吹膜机，包括吹膜机本体、储料盒、冷却装置和清理装置，所述吹膜机本体的左侧边上设置有储料盒，所述吹膜机本体内部设置有膜头，所述储料盒与膜头连通，所述吹膜机本体内部设置有冷却装置，所述吹膜机本体的右侧边底部水平固定有一组固定板，所述固定板以及吹膜机本体的下方均设置有支撑腿，所述固定板顶部设置有对称固定有六组支撑板，且六组支撑板从左到右依次设置有输送辊、输送辊和收集辊，两组所述支撑板之间所述输送辊以及收集辊的正下方均设置有清理装置。该便于清洁的吹膜机，设计合理，能对吹膜机上的收集辊和运输辊进行有效的清理，适合推广使用。
4.但这样的吹膜机在对塑料膜进行生产的过程中存在不便于对塑料膜进行扎孔，从而导致需要将成卷的塑料膜再次使用复卷设备加工扎孔，进而造成吹膜机功能性不足的问题。
5.因此，有必要提供一种具有扎孔机构的吹膜机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种具有扎孔机构的吹膜机，解决了吹膜机在对塑料膜进行生产的过程中存在不便于对塑料膜进行扎孔，从而导致需要将成卷的塑料膜再次使用复卷设备加工扎孔，进而造成吹膜机功能性不足的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有扎孔机构的吹膜机，包括底座，所述底座的上表面固定有吹膜机主体，所述吹膜机主体的一侧且位于底座的上表面固定安装有第一张力辊，所述第一张力辊的另一侧且位于底座的上表面固定连接有立板，且立板的数量有两个，两个所述立板其中一个立板的外壁通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿立板键槽连接有转辊，所述转辊的周侧壁开设有多个滑槽，多个所述滑槽的内壁滑动安装有滑条，所述滑条的外壁螺纹连接有多个锥钉。
8.优选的，两个所述立板的另一侧且位于底座的上表面设有第二张力辊，所述第二张力辊的另一侧且位于底座的上表面固定连接有支撑板，且支撑板的数量有两个。
9.优选的，两个所述支撑板其中一个支撑板的外壁通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿支撑板键槽连接有收卷辊。
10.优选的，所述吹膜机主体的顶部固定有顶板，所述顶板的上表面固定安装有格栅板，所述顶板的内壁固定连接有固定板。
11.优选的，所述固定板的内壁固定连接有支架，且支架的数量有三个，三个所述支架
的上表面均通过螺栓固定安装有第三电机。
12.优选的，所述第三电机的输出轴贯穿支架延伸至支架的下方键槽连接有风扇，所述风扇的下方且位于顶板的底部设有网板。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有扎孔机构的吹膜机具有如下有益效果：
14.本吹膜机的第一电机转动输出轴带动转辊旋转，从而使得转辊带动滑条和锥钉滚动，进而锥钉对塑料膜的表面扎孔，并且用户可以根据扎孔的横向间距调节滑条的安装数量，同时可以根据扎孔的竖向间距改变锥钉的安装数量，这样的设计使得吹膜机在生产塑料膜时便于扎孔，并且便于对扎孔间距进行调节，从而能够有效地提高吹膜机的功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种具有扎孔机构的吹膜机的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示顶板剖视结构示意图；
17.图3为图1所示转辊和滑条结构示意图。
18.图中标号：1、底座；2、吹膜机主体；3、第一张力辊；4、立板；5、第一电机；6、转辊；7、滑槽；8、滑条；9、锥钉；10、第二张力辊；11、支撑板；12、第二电机；13、收卷辊；14、顶板；15、格栅板；16、固定板；17、支架；18、第三电机；19、风扇；20、网板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1至图3，其中，图1为本实用新型提供的一种具有扎孔机构的吹膜机的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示顶板剖视结构示意图；
21.图3为图1所示转辊和滑条结构示意图。一种具有扎孔机构的吹膜机，包括底座1，底座1的上表面固定有吹膜机主体2，吹膜机主体2的一侧且位于底座1的上表面固定安装有第一张力辊3，第一张力辊3的另一侧且位于底座1的上表面固定连接有立板4，且立板4的数量有两个，两个立板4其中一个立板4的外壁通过螺栓固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿立板4键槽连接有转辊6，转辊6的周侧壁开设有多个滑槽7，多个滑槽7的内壁滑动安装有滑条8，滑条8的外壁螺纹连接有多个锥钉9，用户可以根据扎孔的横向间距调节滑条8的安装数量，同时可以根据扎孔的竖向间距改变锥钉9的安装数量。
22.两个立板4的另一侧且位于底座1的上表面设有第二张力辊10，第二张力辊10的另一侧且位于底座1的上表面固定连接有支撑板11，且支撑板11的数量有两个。
23.两个支撑板11其中一个支撑板11的外壁通过螺栓固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴贯穿支撑板11键槽连接有收卷辊13，经过转辊6的下方再经过第二张力辊10的上方与收卷辊13连接，启动第二电机12转动输出轴带动收卷辊13旋转可以对塑料膜进行收卷。
24.吹膜机主体2的顶部固定有顶板14，顶板14的上表面固定安装有格栅板15，顶板14的内壁固定连接有固定板16。
25.固定板16的内壁固定连接有支架17，且支架17的数量有三个，三个支架17的上表
面均通过螺栓固定安装有第三电机18。
26.第三电机18的输出轴贯穿支架17延伸至支架17的下方键槽连接有风扇19，风扇19的下方且位于顶板14的底部设有网板20，第三电机18转动输出轴带动风扇19快速旋转使得顶板14的内部产生负压将风吸入通过网板20吹出对塑料膜的表面余温吹散。
27.本实用新型提供的一种具有扎孔机构的吹膜机的工作原理如下：
28.第一步：在吹膜机对塑料进行吹膜加工出来通过第一张力辊3对塑料膜进行拉伸，然后经过转辊6的下方再经过第二张力辊10的上方与收卷辊13连接；
29.第二步：启动第二电机12转动输出轴带动收卷辊13旋转可以对塑料膜进行收卷，同时启动第三电机18转动输出轴带动风扇19快速旋转使得顶板14的内部产生负压将风吸入通过网板20吹出对塑料膜的表面余温吹散，进而能够提高塑料膜冷却效率；
30.第三步：启动第一电机5转动输出轴带动转辊6旋转，从而使得转辊6带动滑条8和锥钉9滚动，进而锥钉9对塑料膜的表面扎孔，并且用户可以根据扎孔的横向间距调节滑条8的安装数量，同时可以根据扎孔的竖向间距改变锥钉9的安装数量，这样的设计使得吹膜机在生产塑料膜时便于扎孔，并且便于对扎孔间距进行调节。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有扎孔机构的吹膜机具有如下有益效果：
32.本吹膜机的第一电机5转动输出轴带动转辊6旋转，从而使得转辊6带动滑条8和锥钉9滚动，进而锥钉9对塑料膜的表面扎孔，并且用户可以根据扎孔的横向间距调节滑条8的安装数量，同时可以根据扎孔的竖向间距改变锥钉9的安装数量，这样的设计使得吹膜机在生产塑料膜时便于扎孔，并且便于对扎孔间距进行调节，从而能够有效地提高吹膜机的功能性。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。