一种混料效果好的预混釜的制作方法

1.本实用新型涉及预混釜技术领域，尤其涉及一种混料效果好的预混釜。


背景技术：

2.硅橡胶拥有许多独特的性能，如耐高低温，电器绝缘及生理惰性灯，为其它有机高分子材料所不能比拟和替代，因而在航天、化工、农业和医疗卫生等方面得到广泛应用，并已成为国民经济重要而必不可少的新型高分子材料，然而随着科学技术的发展，对材料的要求越来越高。传统的硅橡胶材料已很难满足某些特殊需求，因此具备突出特性的硅橡胶材料应运而生，这些性能包括导电、导热、耐高低温、阻燃等，其改性方法主要有添加特殊填料、改变材料组成、对硅橡胶主链进行接枝改性和与其他高分子材料共混等，在对硅橡胶进行生产时，需要将多种原料放入至预混釜的内部进行混合反应。
3.多种物料添加至预混釜内部之后通过搅拌组件对其进行搅拌混合，但是多种物料同时添加至预混釜内部之后，需要进行长时间的搅拌才可以保证混合的均匀性，因此提高了混合的时长，同时提高了能源的消耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种混料效果好的预混釜，解决了现有技术中多种物料添加至预混釜内部之后通过搅拌组件对其进行搅拌混合，但是多种物料同时添加至预混釜内部之后，需要进行长时间的搅拌才可以保证混合的均匀性，因此提高了混合的时长，同时提高了能源的消耗的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混料效果好的预混釜，包括底座和预混釜，所述预混釜的顶部一侧设置有出料仓，所述出料仓的底部中心处开设有出料口，所述出料仓的底部中心处通过出料通道与预混釜顶部的进料口连通，所述出料仓的顶部可拆卸连接有若干个储料仓，每个所述储料仓的底部均开设有与出料仓内部连通的开口，每个所述储料仓的顶部一侧均开设有添料口，所述储料仓的一侧水平设置有一端通过滑套贯穿储料仓一侧且与开口相适配的挡板。
7.优选的，所述出料通道的底端部与预混釜的顶部螺栓固定连接，顶端部与出料仓的底部固定连接，所述挡板的一端连接有把手。
8.优选的，所述储料仓的顶部设置有与添料口相适配的封板，所述封板的一侧通过轴杆与储料仓的顶部转动连接，所述封板的顶部一侧转动连接有转杆。
9.优选的，所述封板的顶部且远离轴杆的一侧竖直设置有一端通过螺套贯穿封板的定位螺杆，所述定位螺杆的延伸端与储料仓的顶部螺纹连接。
10.优选的，所述出料仓的底部两侧均设置有支撑架，所述支撑架的顶部与出料仓的底部连接，另一端与预混釜的顶部连接。
11.优选的，每个所述储料仓的一侧底部均转动连接有固定板，所述固定板的另一侧通过固定螺杆与出料仓的侧壁螺纹连接，所述出料仓的内腔底部对称且倾斜设置有两个斜
板。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过储料仓、出料仓、挡板和出料通道的设置，将多个原料分别添加至不同的储料仓内部，根据需求，拉动对应的挡板打开储料仓的开口使得原料通过出料仓和出料通道进入至预混釜的内部进行搅拌混合，接着在根据混合情况依次加入不同的原料，结构合理，便于提前将所有原料分类储存，接着依次投入混合，分次的混合提高了混合的质量以及效率，同时降低了所需能源。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.将多个原料分别添加至不同的储料仓内部，根据需求，拉动对应的挡板打开储料仓的开口使得原料通过出料仓和出料通道进入至预混釜的内部进行搅拌混合，接着在根据混合情况依次加入不同的原料，结构合理，便于提前将所有原料分类储存，接着依次投入混合，分次的混合提高了混合的质量以及效率，同时降低了所需能源，通过封板、轴杆、转杆和定位螺杆的设置，可对储料仓顶部的添料口进行开合封堵，避免灰尘杂物进入，通过把手的设置，便于拉动挡板，通过固定板和固定螺杆的设置，便于对储料仓进行连接固定。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型出料仓结构示意图；
19.图3为本实用新型斜板结构示意图；
20.图4为本实用新型储料仓结构示意图。
21.图中：1、底座；2、预混釜；3、储料仓；4、出料仓；5、出料通道；6、支撑架；7、斜板；8、出料口；9、固定螺杆；10、固定板；11、轴杆；12、封板；13、转杆；14、定位螺杆；15、挡板；16、把手。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种混料效果好的预混釜，包括底座1和预混釜2，预混釜2的顶部一侧设置有出料仓4，出料仓4的底部中心处开设有出料口8，出料仓4的底部中心处通过出料通道5与预混釜2顶部的进料口连通，出料仓4的顶部可拆卸连接有若干个储料仓3，每个储料仓3的底部均开设有与出料仓4内部连通的开口，每个储料仓3的顶部一侧均开设有添料口，储料仓3的一侧水平设置有一端通过滑套贯穿储料仓3一侧且与开口相适配的挡板15，具体的，通过储料仓3、出料仓4、挡板15和出料通道5的设置，将多个原料分别添加至不同的储料仓3内部，根据需求，拉动对应的挡板15打开储料仓3的开口使得原料通过出料仓4和出料通
道5进入至预混釜2的内部进行搅拌混合，接着在根据混合情况依次加入不同的原料，结构合理，便于提前将所有原料分类储存，接着依次投入混合，分次的混合提高了混合的质量以及效率，同时降低了所需能源。
24.进一步的，出料通道5的底端部与预混釜2的顶部螺栓固定连接，顶端部与出料仓4的底部固定连接，挡板15的一端连接有把手16，具体的，通过把手16的设置，便于拉动挡板15。
25.进一步的，储料仓3的顶部设置有与添料口相适配的封板12，封板12的一侧通过轴杆11与储料仓3的顶部转动连接，封板12的顶部一侧转动连接有转杆13，具体的，通过封板12、轴杆11、转杆13和定位螺杆14的设置，可对储料仓3顶部的添料口进行开合封堵，避免灰尘杂物进入。
26.进一步的，封板12的顶部且远离轴杆11的一侧竖直设置有一端通过螺套贯穿封板12的定位螺杆14，定位螺杆14的延伸端与储料仓3的顶部螺纹连接。
27.进一步的，出料仓4的底部两侧均设置有支撑架6，支撑架6的顶部与出料仓4的底部连接，另一端与预混釜2的顶部连接，具体的，通过支撑架6的设置，便于对出料仓4进行支撑。
28.进一步的，每个储料仓3的一侧底部均转动连接有固定板10，固定板10的另一侧通过固定螺杆9与出料仓4的侧壁螺纹连接，出料仓4的内腔底部对称且倾斜设置有两个斜板7，具体的，通过两个斜板7的设置，使得原料快速出料，提高出料效率。
29.综上所述：将多个原料分别添加至不同的储料仓3内部，根据需求，拉动对应的挡板15打开储料仓3的开口使得原料通过出料仓4和出料通道5进入至预混釜2的内部进行搅拌混合，接着在根据混合情况依次加入不同的原料，结构合理，便于提前将所有原料分类储存，接着依次投入混合，分次的混合提高了混合的质量以及效率，同时降低了所需能源，通过封板12、轴杆11、转杆13和定位螺杆14的设置，可对储料仓3顶部的添料口进行开合封堵，避免灰尘杂物进入，通过把手16的设置，便于拉动挡板15，通过固定板10和固定螺杆9的设置，便于对储料仓3进行连接固定。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。