一种斜顶与侧推精密模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种斜顶与侧推精密模具结构。


背景技术：

2.模具是可快速的制作成型物品的工具，斜顶与侧推精密模具一般是生产具有倒扣结构的产品，其不光能生产倒扣结构的产品，也可对产品进行快速便捷的脱模。
3.其中公开号为cn207072083u名为一种模具斜顶装置，包括定模，所述定模顶部开设有第一凹槽，第一凹槽开口处连接有安装在定模顶部的工件，第一凹槽一侧内壁顶部开设有弧形滑槽，第一凹槽内壁底部开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动设有连接块，连接块内转动设有第一转轴，第一转轴外转动套设有斜顶杆，斜顶杆延伸至连接块外，斜顶杆远离连接块的一端安装有支撑杆的一端，支撑杆远离斜顶杆的一端安装有第一滑轮，且第一滑轮滚动安装在弧形滑槽内，连接块一侧焊接有弹簧的一端。本实用新型为纯机械结构，不仅能够节约成本，而且能够避免模具开合过程中斜顶的损坏，提高了生产效率，降低了机器损坏率。
4.上述现有技术利用斜顶杆进行推动脱模，但是由于斜顶杆对成型产品的推动受力方向也有处于水平位置的，对于产品水平方位未有辅助推动的机构，产品直接裸露的受到斜顶杆的推力，不利于产品与斜顶杆的顶部快速脱离，且对于产品和动模之间也会存在粘接现象，对于产品的脱模效率存在一定的阻碍，因此我们提出了一种斜顶与侧推精密模具结构来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种斜顶与侧推精密模具结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上由于斜顶杆对成型产品的推动受力方向也有处于水平位置的，对于产品水平方位未有辅助推动的机构，产品直接裸露的受到斜顶杆的推力，不利于产品与斜顶杆的顶部快速脱离，且对于产品和动模之间也会存在粘接现象，对于产品的脱模效率存在一定的阻碍的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜顶与侧推精密模具结构，包括定模，所述定模的上方设置有动模，且所述动模的内部开设有浇筑口；
7.还包括：
8.电动伸缩杆，安装在所述定模的内部，且所述电动伸缩杆的输出端连接有安装板，并且所述安装板端部的上侧安装有顶针，所述安装板的内部连接有定位杆，且所述定位杆的外侧滑动连接有滑座，并且所述滑座的内侧转动连接有斜杆，所述斜杆的另一端转动连接有顶块；
9.导杆，滑动连接在所述定模左上端的内部，且所述导杆的上端安装有压杆，并且所述压杆通过弹簧a与所述定模弹性连接，所述压杆的右侧安装有第二磁铁；
10.固定块，贴合设置在所述压杆的右下端，且所述固定块的外侧安装有侧推杆，并且
所述侧推杆通过弹簧b与所述定模弹性连接；
11.凹槽，开设在所述动模的左下侧，且所述动模下侧的内部连接有弹簧d，并且所述弹簧d的下端安装有脱模杆。
12.优选的，所述定模左上端的内部通过弹簧c弹性连接有移动杆，且所述移动杆的右端安装有辅助板，并且所述移动杆的左端连接有第一磁铁。
13.优选的，所述斜杆呈倾斜状分布，且所述斜杆和所述定模滑动连接。
14.优选的，所述顶块和所述侧推杆呈相互垂直方向分布，且所述侧推杆贯穿所述顶块的内侧壁，此设计利用顶块和侧推杆对产品进行倒扣结构加工。
15.优选的，所述压杆和所述固定块的接触面均为倾斜状分布，且所述压杆和所述固定块的接触面均为光滑状结构，此设计可减小压杆和固定块之间的移动摩擦力，利用压杆推动固定块移动。
16.优选的，所述辅助板的最高点高于所述定模的最高点，且所述辅助板同杆连接的所述第一磁铁和所述第二磁铁为异极磁铁，此设计可使得磁铁之间存在吸引力，对辅助板的位置进行调整，而辅助板可对成型产品进行水平推动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.（1）该斜顶与侧推精密模具结构，设置有脱模杆，动模和定模进行合模时，可将脱模杆压到动模内，并对弹簧d进行挤压变形，顺利的实现合模进行加工，而在进行脱模时，动模移动，弹簧d便可推动脱模杆对成型产品进行推动，将粘接在动模上的产品进行推动，避免产品粘接在动模上；
19.（2）该斜顶与侧推精密模具结构，设置有辅助板，利用斜杆、顶块和侧推杆对产品进行倒扣结构加工，而控制斜杆推动顶块移动，可对产品进行脱模，而弹簧c控制辅助板水平移动，利用辅助板提供产品水平脱模力，可将产品快速的从粘接的定模和顶块上脱离下来，实现产品的快速脱模。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型定模立体结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中的a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型动模仰视结构示意图；
24.图5为本实用新型剖视结构示意图；
25.图6为本实用新型图5中的b处放大结构示意图。
26.图中：1、定模；2、动模；3、浇筑口；4、电动伸缩杆；5、安装板；6、顶针；7、凹槽；8、定位杆；9、滑座；10、斜杆；11、顶块；12、导杆；13、弹簧a；14、压杆；15、固定块；16、侧推杆；17、弹簧b；18、弹簧c；19、移动杆；20、第一磁铁；21、第二磁铁；22、弹簧d；23、脱模杆；24、辅助板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供如下技术方案：一种斜顶与侧推精密模具结构，包括定模1，定模1的上方设置有动模2，且动模2的内部开设有浇筑口3；导杆12，滑动连接在定模1左上端的内部，且导杆12的上端安装有压杆14，并且压杆14通过弹簧a13与定模1弹性连接，压杆14的右侧安装有第二磁铁21；固定块15，贴合设置在压杆14的右下端，且固定块15的外侧安装有侧推杆16，并且侧推杆16通过弹簧b17与定模1弹性连接；凹槽7，开设在动模2的左下侧，且动模2下侧的内部连接有弹簧d22，并且弹簧d22的下端安装有脱模杆23。压杆14和固定块15的接触面均为倾斜状分布，且压杆14和固定块15的接触面均为光滑状结构。
29.动模2下移和定模1逐渐进行合模，根据图1和图5-6所示，在动模2下移时可对压杆14进行压动，此时压杆14对弹簧a13进行挤压蓄力，同时压杆14对固定块15进行推动，带动侧推杆16挤压弹簧b17进行移动，使得侧推杆16移出定模1的侧壁，便于后续对产品进行侧推倒扣加工，并且在压杆14下移时，压杆14上的第二磁铁21和第一磁铁20的位置对应时，异极分布的第二磁铁21和第一磁铁20相互吸引，从而控制移动杆19拉动弹簧c18进行移动，进而控制辅助板24复位移动，使得辅助板24和定模1的侧壁平齐，而动模2持续下移，辅助板24在凹槽7内滑动，顺利的实现定模1和动模2的合模，而此时脱模杆23受到挤压力收纳到动模2内，并对弹簧d22进行挤压，将液体从浇筑口3处添加，对产品进行加工，顶块11的侧壁有凹形的槽，可对产品进行倒扣结构加工，加工成型之后，将动模2上移，此时由于弹簧d22的复位回弹，可控制脱模杆23下移，将粘接在动模2上的产品进行推动，避免产品粘接在动模2上；
30.电动伸缩杆4，安装在定模1的内部，且电动伸缩杆4的输出端连接有安装板5，并且安装板5端部的上侧安装有顶针6，安装板5的内部连接有定位杆8，且定位杆8的外侧滑动连接有滑座9，并且滑座9的内侧转动连接有斜杆10，斜杆10的另一端转动连接有顶块11；定模1左上端的内部通过弹簧c18弹性连接有移动杆19，且移动杆19的右端安装有辅助板24，并且移动杆19的左端连接有第一磁铁20。斜杆10呈倾斜状分布，且斜杆10和定模1滑动连接。顶块11和侧推杆16呈相互垂直方向分布，且侧推杆16贯穿顶块11的内侧壁。辅助板24的最高点高于定模1的最高点，且辅助板24同杆连接的第一磁铁20和第二磁铁21为异极磁铁。
31.动模2上移后，解除对辅助板24的阻挡和压杆14的压动，弹簧a13便可控制压杆14上移复位，解除对固定块15的推动，弹簧b17便可控制侧推杆16复位移动至定模1内，避免侧推杆16阻挡成型产品的脱模，而弹簧c18控制移动杆19右移复位，从而控制辅助板24右移复位，提供推动成型产品水平移动的力，将电动伸缩杆4接通电源，控制安装板5上移，从而控制顶针6和斜杆10上移，斜杆10带动顶块11移动，对产品进行斜向上推动，对产品进行脱模，而配合辅助板24的推动，可将产品快速的从粘接的定模1和顶块11上脱离下来，实现产品的快速脱模。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。