一种环保节能造粒机的熔解造粒剪切结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶设备领域，尤其是涉及一种环保节能造粒机的熔解造粒剪切结构。


背景技术：

2.塑料生产过程中会使用到造粒机，现有的造粒机移动起来费时费力、十分不便，熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分，但是此类造粒机所使用的热量系统是传统的加热系统，必然会导致废气的产生，同时此类加热系统所需能耗配比高，不符合绿色制造原则，因此，有必要提出一种环保节能造粒机的熔解造粒剪切结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保节能造粒机的熔解造粒剪切结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种环保节能造粒机的熔解造粒剪切结构，包括机架和机罩，所述的机罩开设有落料口，所述的落料口装配有下料辅助机构，所述的机架底部固定安装有驱动马达，所述的机架于所述的驱动马达上方设置有固定架，所述的下料辅助机构下方设置有安装于所述的固定架内的螺旋熔解机构，所述的螺旋熔解机构一端伸出所述的固定架，且通过驱动皮带与驱动马达相连接。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的下料辅助机构包括垂直于所述的落料口安装的驱动气缸和与所述的驱动气缸驱动连接的下料切刀，所述的驱动气缸带动所述的下料切刀于所述的落料口垂直方向作下压和上升往复动作。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的螺旋熔解机构包括与所述的落料口相连通的螺旋筒体、用于与螺旋筒体安装并固定的接驳座、位于所述的螺旋筒体内且一端与所述的驱动皮带驱动连接的螺旋杆，所述的接驳座安装于所述的固定架上。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的螺旋筒体内壁沿圆周等间距设置有不少于8条螺旋形流道。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的螺旋筒体末端连接有换网器，所述的换网器内安装有过滤网。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的螺旋形流道与螺旋杆之间形成供物料相摩擦转动升温的熔解腔。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的螺旋杆一端驱动连接有扭力倍增器。
12.本实用新型的有益效果是：通过在螺旋筒体和螺旋杆的共同作用下，对物料进行
升温，且在熔解腔内通过下料切刀摩擦剪切熔解，去掉了传统的加热系统，避免了废气的产生，去掉传统，符合当前绿色环保工业规定，降低了能耗和废弃的排放，环保节能，有利于制造型企业转型升级。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图。
14.图2为本实用新型的内部结构示意图。
15.图3为本实用新型的螺旋筒体侧视图。
16.其中：机架1、 落料口2、 机罩3、 驱动气缸4、 驱动马达9、 下料切刀10、 固定架11、 驱动皮带12、 接驳座13、 螺旋筒体14、 螺旋杆16、 螺旋形流道17、 熔解腔18。
实施方式
17.下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
18.请参阅图1-图3结合所示，一种环保节能造粒机的熔解造粒剪切结构，包括机架1和机罩3，所述的机罩3开设有落料口2，所述的落料口2装配有下料辅助机构，所述的机架1底部固定安装有驱动马达9，所述的机架1于所述的驱动马达9上方设置有固定架11，所述的下料辅助机构下方设置有安装于所述的固定架11内的螺旋熔解机构，所述的螺旋熔解机构一端伸出所述的固定架11，且通过驱动皮带12与驱动马达9相连接，所述的下料辅助机构包括垂直于所述的落料口2安装的驱动气缸4和与所述的驱动气缸4驱动连接的下料切刀10，所述的驱动气缸4带动所述的下料切刀10于所述的落料口2垂直方向作下压和上升往复动作，所述的螺旋熔解机构包括与所述的落料口2相连通的螺旋筒体14、用于与螺旋筒体14安装并固定的接驳座13、位于所述的螺旋筒体14内且一端与所述的驱动皮带12驱动连接的螺旋杆16，所述的接驳座13安装于所述的固定架11上，所述的螺旋筒体14内壁沿圆周等间距设置有不少于8条螺旋形流道17，所述的螺旋形流道17与螺旋杆16之间形成供物料相摩擦转动升温的熔解腔18，从落料口2投入生产原料，并启动所述的驱动气缸4，带动所述的下料切刀10往复运动，把生产原料切粒后并顶入螺旋筒体14内，启动驱动马达9，带动驱动皮带12使得螺旋杆16转动，带动进入螺旋筒体14内的粒状生产原料相互摩擦，且在螺旋形流道17流转，实现升温熔解后流向下一出料工序，通过在螺旋筒体14和螺旋杆16的共同作用下，对物料进行升温，且在熔解腔18内通过下料切刀10摩擦剪切熔解，去掉了传统的加热系统，避免了废气的产生，去掉传统，符合当前绿色环保工业规定，降低了能耗和废弃的排放，环保节能，有利于制造型企业转型升级。
19.进一步的，所述的螺旋筒体14末端连接有换网器5，所述的换网器5内安装有过滤网，通过过滤网过滤尚未熔解完全的物料，实现阻隔效果。
20.进一步的，所述的螺旋杆16一端驱动连接有扭力倍增器，通过安装的扭力配增器提高扭矩，使得物料更容易进入下一出料工序内。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种环保节能造粒机的熔解造粒剪切结构，包括机架（1）和机罩（3），其特征在于，所述的机罩（3）开设有落料口（2），所述的落料口（2）装配有下料辅助机构，所述的机架（1）底部固定安装有驱动马达（9），所述的机架（1）于所述的驱动马达（9）上方设置有固定架（11），所述的下料辅助机构下方设置有安装于所述的固定架（11）内的螺旋熔解机构，所述的螺旋熔解机构一端伸出所述的固定架（11），且通过驱动皮带（12）与驱动马达（9）相连接。2.根据权利要求1所述的一种环保节能造粒机的熔解造粒剪切结构，其特征在于，所述的下料辅助机构包括垂直于所述的落料口（2）安装的驱动气缸（4）和与所述的驱动气缸（4）驱动连接的下料切刀（10），所述的驱动气缸（4）带动所述的下料切刀（10）于所述的落料口（2）垂直方向作下压和上升往复动作。3.根据权利要求1所述的一种环保节能造粒机的熔解造粒剪切结构，其特征在于，所述的螺旋熔解机构包括与所述的落料口（2）相连通的螺旋筒体（14）、用于与螺旋筒体（14）安装并固定的接驳座（13）、位于所述的螺旋筒体（14）内且一端与所述的驱动皮带（12）驱动连接的螺旋杆（16），所述的接驳座（13）安装于所述的固定架（11）上。4.根据权利要求3所述的一种环保节能造粒机的熔解造粒剪切结构，其特征在于，所述的螺旋筒体（14）内壁沿圆周等间距设置有不少于8条螺旋形流道（17）。5.根据权利要求3所述的一种环保节能造粒机的熔解造粒剪切结构，其特征在于，所述的螺旋筒体（14）末端连接有换网器（5），所述的换网器（5）内安装有过滤网。6.根据权利要求4所述的一种环保节能造粒机的熔解造粒剪切结构，其特征在于，所述的螺旋形流道（17）与螺旋杆（16）之间形成供物料相摩擦转动升温的熔解腔（18）。7.根据权利要求6所述的一种环保节能造粒机的熔解造粒剪切结构，其特征在于，所述的螺旋杆（16）一端驱动连接有扭力倍增器。

技术总结
本实用新型公开了一种环保节能造粒机的熔解造粒剪切结构，包括机架和机罩，所述的机罩开设有落料口，所述的落料口装配有下料辅助机构，所述的机架底部固定安装有驱动马达，所述的机架于所述的驱动马达上方设置有固定架，所述的下料辅助机构下方设置有安装于所述的固定架内的螺旋熔解机构，所述的螺旋熔解机构一端伸出所述的固定架，且通过驱动皮带与驱动马达相连接，通过在螺旋筒体和螺旋杆的共同作用下，对物料进行升温，且在熔解腔内通过下料切刀摩擦剪切熔解，去掉了传统的加热系统，避免了废气的产生，去掉传统，符合当前绿色环保工业规定，降低了能耗和废弃的排放，环保节能，有利于制造型企业转型升级。有利于制造型企业转型升级。有利于制造型企业转型升级。


技术研发人员：邹书林
受保护的技术使用者：科瑞塑料机械（东莞市）有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/3/21