一种冷喂料挤出机上置模温机滑动结构的制作方法

本技术涉及冷喂料挤出机，具体为一种冷喂料挤出机上置模温机滑动结构。

背景技术：

1、螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，挤出机需要根据模具的不同，从而生产处不同类型的塑料制品，在此过程中需要通过模温机对模具进行温度控制，现有的模温机类型很多，其中就包括上置可滑动类型的模温机。

2、现有的上置模温机在滑动时主要通过万向轮进行滑动，从而导致滑动过程中可能发生偏差，进而降低了使用时的稳定性。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷喂料挤出机上置模温机滑动结构，具备提高滑动的稳定性，解决了上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷喂料挤出机上置模温机滑动结构，包括模温机本体，所述模温机本体的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁活动连接有接水盘，所述接水盘的底部固定连接有模温机底板，通过设置的模温机本体、模温机底板、接水盘和滑轨，实现了将原有的万向轮替换成滑轨结构，从而提高了滑动的稳定性，解决了通过万向轮进行移动时容易发生偏移的情况。

5、优选的，所述模温机底板的侧视为“l”字形结构，方便了模温机底板对接水盘的底部进行有效的支撑。

6、优选的，所述模温机底板在接水盘的底部对称分布有两个，提高了模温机底板对接水盘的底部进行支撑的强度。

7、优选的，所述接水盘通过滑轨与模温机本体滑动连接，方便了接水盘通过滑轨进行有效的滑动。

8、优选的，所述滑轨在模温机本体的两侧对称分布有两个，提高了接水盘滑动的稳定性。

9、优选的，所述滑轨的正视为“凹”字形结构，避免了接水盘滑动时发生脱落的情况。

10、有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷喂料挤出机上置模温机滑动结构，具备以下有益效果：

12、1、该冷喂料挤出机上置模温机滑动结构，通过设置的模温机本体、模温机底板、接水盘和滑轨，实现了将原有的万向轮替换成滑轨结构，从而提高了滑动的稳定性，解决了通过万向轮进行移动时容易发生偏移的情况。

技术特征：

1.一种冷喂料挤出机上置模温机滑动结构，包括模温机本体(1)，其特征在于：所述模温机本体(1)的一侧固定连接有滑轨(4)，所述滑轨(4)的内壁活动连接有接水盘(3)，所述接水盘(3)的底部固定连接有模温机底板(2)，所述模温机底板(2)在接水盘(3)的底部对称分布有两个，所述接水盘(3)通过滑轨(4)与模温机本体(1)滑动连接，所述滑轨(4)在模温机本体(1)的两侧对称分布有两个，所述滑轨(4)的正视为“凹”字形结构。

2.根据权利要求1所述的一种冷喂料挤出机上置模温机滑动结构，其特征在于：所述模温机底板(2)的侧视为“l”字形结构。

技术总结
本技术涉及冷喂料挤出机领域，且公开了一种冷喂料挤出机上置模温机滑动结构，包括模温机本体，所述模温机本体的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁活动连接有接水盘，所述接水盘的底部固定连接有模温机底板，所述模温机底板的侧视为“L”字形结构，所述模温机底板在接水盘的底部对称分布有两个，所述接水盘通过滑轨与模温机本体滑动连接，所述滑轨在模温机本体的两侧对称分布有两个。该冷喂料挤出机上置模温机滑动结构，通过设置的模温机本体、模温机底板、接水盘和滑轨，实现了将原有的万向轮替换成滑轨结构，从而提高了滑动的稳定性，解决了通过万向轮进行移动时容易发生偏移的情况。

技术研发人员：吴玉彪,凌峰
受保护的技术使用者：上海德仁橡塑机械股份有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/12