一种油壶盖子注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种油壶盖子注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具一般指注塑成型,注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法,油壶盖子就是通过注塑模具注塑成型的；

2、现有的注塑模具注塑效率较低，不便于同时进行多个工件的注塑，因此我们提出了一种油壶盖子注塑模具，用来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在注塑模具注塑效率较低，不便于同时进行多个工件的注塑的缺点，而提出的一种油壶盖子注塑模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种油壶盖子注塑模具，包括下模，所述下模的顶部设有上模，下模的顶部开设有多个模槽，多个模槽内均固定安装有模芯，所述上模上开设有多个注入孔，多个注入孔与多个模槽一一对应设置，多个注入孔内均固定安装有注入管的一端，多个注入管的另一端固定连通有同一个料箱，所述料箱的底部固定安装有多个电加热板，多个注入管上均设有电磁阀，所述下模上设有升降机构，料箱上设有搅拌机构。

4、优选的，所述升降机构包括固定安装于下模两侧的横板，两个横板的顶部均固定安装有电动推杆，两个电动推杆的输出轴上均固定安装有推动板。

5、优选的，两个推动板的一侧均固定安装有连接板，连接板的一侧与料箱和上模的一侧固定连接。

6、优选的，所述搅拌机构包括转动安装于料箱内的搅拌杆，搅拌杆的外侧固定安装有多个搅拌叶，料箱的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与搅拌杆的一端固定连接。

7、优选的，所述料箱的顶部设有加料口，料箱的顶部铰接有密封板，密封板的顶部固定安装有把手。

8、本实用新型中，所述一种油壶盖子注塑模具的有益效果：

9、将原料从加料口加入到料箱内，关闭密封板，通过电加热板对料箱进行加热，对原料进行保温加热，通过电机带动搅拌杆转动，对原料进行搅拌，使得原料更加均匀，然后打开多个电磁阀，使得原料从多个注入管排出，再从多个注入孔注入到多个模槽内冷却成型，成型后通过两个电动推杆推动两个推动板向上移动，两个推动板带动两个连接板向上移动，两个连接板带动料箱和上模向上移动，开模，取出油壶盖子；

10、本实用新型可以一次进行多个工件的注塑成型，提高生产效率。

技术特征：

1.一种油壶盖子注塑模具，包括下模(1)，其特征在于，所述下模(1)的顶部设有上模(3)，下模(1)的顶部开设有多个模槽(2)，多个模槽(2)内均固定安装有模芯，所述上模(3)上开设有多个注入孔(4)，多个注入孔(4)与多个模槽(2)一一对应设置，多个注入孔(4)内均固定安装有注入管(9)的一端，多个注入管(9)的另一端固定连通有同一个料箱(8)，所述料箱(8)的底部固定安装有多个电加热板(11)，多个注入管(9)上均设有电磁阀(10)，所述下模(1)上设有升降机构，料箱(8)上设有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种油壶盖子注塑模具，其特征在于，所述升降机构包括固定安装于下模(1)两侧的横板，两个横板的顶部均固定安装有电动推杆(5)，两个电动推杆(5)的输出轴上均固定安装有推动板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种油壶盖子注塑模具，其特征在于，两个推动板(6)的一侧均固定安装有连接板(7)，连接板(7)的一侧与料箱(8)和上模(3)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种油壶盖子注塑模具，其特征在于，所述搅拌机构包括转动安装于料箱(8)内的搅拌杆(12)，搅拌杆(12)的外侧固定安装有多个搅拌叶(13)，料箱(8)的一侧固定安装有电机(14)，电机(14)的输出轴与搅拌杆(12)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种油壶盖子注塑模具，其特征在于，所述料箱(8)的顶部设有加料口(15)，料箱(8)的顶部铰接有密封板(16)，密封板(16)的顶部固定安装有把手。

技术总结
本技术属于注塑模具领域，尤其是一种油壶盖子注塑模具，针对现有的注塑模具注塑效率较低，不便于同时进行多个工件的注塑的问题，现提出如下方案，其包括下模，所述下模的顶部设有上模，下模的顶部开设有多个模槽，多个模槽内均固定安装有模芯，所述上模上开设有多个注入孔，多个注入孔与多个模槽一一对应设置，多个注入孔内均固定安装有注入管的一端，多个注入管的另一端固定连通有同一个料箱，所述料箱的底部固定安装有多个电加热板，多个注入管上均设有电磁阀，所述下模上设有升降机构，料箱上设有搅拌机构，本技术可以一次进行多个工件的注塑成型，提高生产效率。

技术研发人员：王方友,曹爱菊,宋年生,王子健,刘继波
受保护的技术使用者：新疆欣业恒达塑业有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/11