一种塑料装饰板加工成型装置的制作方法

本技术涉及建筑装修，特别是一种塑料装饰板加工成型装置。

背景技术：

1、建筑装饰是建筑装饰装修工程的简称建筑装饰是为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的物理性能、使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程，其中塑料装饰板使用最为广泛，通常的塑料装饰板加工时，采用传统的方法，效率低，且生产的塑料装饰板合格率较低，为此我们提出了一种塑料装饰板加工成型装置。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述和/或现有的一种塑料装饰板加工成型装置中存在的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型所要解决的问题在于通常的塑料装饰板加工时，采用传统的方法，效率低，且生产的塑料装饰板合格率较低，为此我们提出了一种塑料装饰板加工成型装置。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料装饰板加工成型装置，其包括主体组件，包括外壳、传送件、第一吸附件以及存放台，所述传送件设置于所述外壳一侧，所述第一吸附件设置于所述传送件一侧，所述存放台位于所述传送件一侧；

5、注塑组件，设置于所述外壳内，包括注入件、模型件、传动件以及第二吸附件，所述注入件设置于所述外壳一侧，所述模型件位于所述注入件一侧，所述传动件位于所述外壳内顶壁，所述第二吸附件设置于所述传动件底部。

6、作为本实用新型所述塑料装饰板加工成型装置的一种优选方案，其中：所述传送件包括水箱、滑轮、转动杆、皮带轮、皮带以及第一电机，所述水箱设置于所述外壳一侧，所述滑轮有组，均水平分布所述水箱内，所述转动杆位于所述滑轮上，所述皮带轮设置于所述转动杆一端，所述皮带设置于所述皮带轮上，所述第一电机设置于所述皮带上。

7、作为本实用新型所述塑料装饰板加工成型装置的一种优选方案，其中：所述第一吸附件包括固定杆、第一旋转轴、第一连接杆、第二旋转轴、第二连接杆，第三旋转轴、第三连接杆、固定板、连接柱以及第一吸盘，所述固定杆设置于所述水箱一侧，所述第一旋转轴位于所述固定杆一端，所述第一连接杆设置于所述第一旋转轴一侧，所述第二旋转轴位于所述第一连接杆一端，所述第二连接杆设置于所述第二旋转轴一端，所述第三旋转轴位于所述第二连接杆一端，所述第三连接杆设置于所述第三旋转轴一端，所述固定板设置于所述第三连接杆一端，所述连接柱设置于所述固定板一侧，所述第一吸盘设置于所述连接柱一端。

8、作为本实用新型所述塑料装饰板加工成型装置的一种优选方案，其中：所述注入件包括射枪和加热机，所述射枪设置于所述外壳一侧，所述加热机位于所述射枪一端。

9、作为本实用新型所述塑料装饰板加工成型装置的一种优选方案，其中：所述模型件包括固定柱、模板、压板、以及液压推杆，所述固定柱固定于所述外壳内壁上，所述模板设置于所述固定柱一端，所述压板设置于所述模板一侧，所述液压推杆固定于所述压板一侧。

10、作为本实用新型所述塑料装饰板加工成型装置的一种优选方案，其中：所述压板包括进水管、进水阀、出水管以及出水阀，所述进水管设置于所述压板底部，所述进水阀设置于所述进水管上，所述出水管位于所述压板底部，所述出水阀固定于所述出水管上。

11、作为本实用新型所述塑料装饰板加工成型装置的一种优选方案，其中：所述压板还包括管道,所述管道设置于所述压板内。

12、作为本实用新型所述塑料装饰板加工成型装置的一种优选方案，其中：所述传动件包括第二电机，旋转齿轮以及齿轮条，所述第二电机设置于所述外壳顶部，所述旋转齿轮固定于所述第二电机底部，所述齿轮条设置于所述旋转齿轮一侧。

13、作为本实用新型所述塑料装饰板加工成型装置的一种优选方案，其中：所述第二吸附件包括液压杆、旋转轴、连接液压杆以及第二吸盘，所述液压杆设置于所述外壳内，所述旋转轴设置于所述液压杆一端，所述连接液压杆位于所述旋转轴一侧，所述第二吸盘位于所述连接液压杆一端。

14、作为本实用新型所述塑料装饰板加工成型装置的一种优选方案，其中：所述第二吸附件还包括滑块和滑轨所述滑块固定于所述液压杆上，所述滑轨固定于所述外壳内顶壁。

15、本实用新型有益效果为：加热机把塑料颗粒融化，通过射枪把融化的塑料颗粒注射进模板中，通过压板对模板挤压，塑料板一体成型，在通过冷却装置使塑料板冷却，通过第一吸附件把塑料板运输至存放台。

技术特征：

1.一种塑料装饰板加工成型装置，其特征在于：包括：

2.如权利要求1所述的塑料装饰板加工成型装置，其特征在于：所述传送件（102）包括水箱（102a）、滑轮（102b）、转动杆（102c）、皮带轮（102d）、皮带（102e）以及第一电机（102f），所述水箱（102a）设置于所述外壳（101）一侧，所述滑轮（102b）有6组，均水平分布所述水箱（102a）内，所述转动杆（102c）位于所述滑轮（102b）上，所述皮带轮（102d）设置于所述转动杆（102c）一端，所述皮带（102e）设置于所述皮带轮（102d）上，所述第一电机（102f）设置于所述皮带（102e）上。

3.如权利要求2所述的塑料装饰板加工成型装置，其特征在于：所述第一吸附件（103）包括固定杆（103a）、第一旋转轴（103b）、第一连接杆（103c）、第二旋转轴（103d）、第二连接杆（103e），第三旋转轴（103f）、第三连接杆（103g）、固定板（103h）、连接柱（103i）以及第一吸盘（103j），所述固定杆（103a）设置于所述水箱（102a）一侧，所述第一旋转轴（103b）位于所述固定杆（103a）一端，所述第一连接杆（103c）设置于所述第一旋转轴（103b）一侧，所述第二旋转轴（103d）位于所述第一连接杆（103c）一端，所述第二连接杆（103e）设置于所述第二旋转轴（103d）一端，所述第三旋转轴（103f）位于所述第二连接杆（103e）一端，所述第三连接杆（103g）设置于所述第三旋转轴（103f）一端，所述固定板（103h）设置于所述第三连接杆（103g）一端，所述连接柱（103i）设置于所述固定板（103h）一侧，所述第一吸盘（103j）设置于所述连接柱（103i）一端。

4.如权利要求3所述的塑料装饰板加工成型装置，其特征在于：所述注入件（201）包括射枪（201a）和加热机（201b），所述射枪（201a）设置于所述外壳（101）一侧，所述加热机（201b）位于所述射枪（201a）一端。

5.如权利要求4所述的塑料装饰板加工成型装置，其特征在于：所述模型件（202）包括固定柱（202a）、模板（202b）、压板（202c）、以及液压推杆（202d），所述固定柱（202a）固定于所述外壳（101）内壁上，所述模板（202b）设置于所述固定柱（202a）一端，所述压板（202c）设置于所述模板（202b）一侧，所述液压推杆（202d）固定于所述压板（202c）一侧。

6.如权利要求5所述的塑料装饰板加工成型装置，其特征在于：所述压板（202c）包括进水管（202c-1）、进水阀（202c-2）、出水管（202c-3）以及出水阀（202c-4），所述进水管（202c-1）设置于所述压板（202c）底部，所述进水阀（202c-2）设置于所述进水管（202c-1）上，所述出水管（202c-3）位于所述压板（202c）底部，所述出水阀（202c-4）固定于所述出水管（202c-3）上。

7.如权利要求6所述的塑料装饰板加工成型装置，其特征在于：所述压板（202c）还包括管道（m）,所述管道（m）设置于所述压板（202c）内。

8.如权利要求7所述的塑料装饰板加工成型装置，其特征在于：所述传动件（203）包括第二电机（203a）、旋转齿轮（203b）以及齿轮条（203c），所述第二电机（203a）设置于所述外壳（101）顶部，所述旋转齿轮（203b）固定于所述第二电机（203a）底部，所述齿轮条（203c）设置于所述旋转齿轮（203b）一侧。

9.如权利要求8所述的塑料装饰板加工成型装置，其特征在于：所述第二吸附件（204）包括液压杆（204a）、旋转轴（204b）、连接液压杆（204c）以及第二吸盘（204d），所述液压杆（204a）设置于所述外壳（101）内，所述旋转轴（204b）设置于所述液压杆（204a）一端，所述连接液压杆（204c）位于所述旋转轴（204b）一侧，所述第二吸盘（204d）位于所述连接液压杆（204c）一端。

10.如权利要求9所述的塑料装饰板加工成型装置，其特征在于：所述第二吸附件（204）还包括滑块（204e)和滑轨（204f）所述滑块（204e)固定于所述液压杆（204a）上，所述滑轨（204f）固定于所述外壳（101）内顶壁。

技术总结
本技术公开了一种塑料装饰板加工成型装置，主体组件，包括外壳、传送件、第一吸附件以及存放台，所述传送件设置于所述外壳一侧，所述第一吸附件设置于所述传送件一侧，所述存放台位于所述传送件一侧，注塑组件，设置于所述外壳内，包括注入件、模型件、传动件以及第二吸附件，所述注入件设置于所述外壳一侧，所述模型件位于所述注入件一侧，所述传动件位于所述外壳内顶壁，所述第二吸附件设置于所述传动件底部。本技术有益效果为：加热机把塑料颗粒融化，通过射枪把融化的塑料颗粒注射进模板中，通过压板对模板挤压，塑料板一体成型，在通过冷却装置使塑料板冷却，通过第一吸附件把塑料板运输至存放台。

技术研发人员：李明亮
受保护的技术使用者：山东卓达塑业有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/13