一种注塑模具的锁定结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具锁定技术领域，具体为一种注塑模具的锁定结构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有的注塑模具在合模完成后通过气缸的自锁功能进行锁定，在长时间使用的过程中，气缸位置松动或者模具松动，这样在合模时就会出现缝隙，就会导致模具内部注塑时出现注塑失败的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的锁定结构，以解决上述背景技术中提出现有的注塑模具在合模完成后通过气缸的自锁功能进行锁定，在长时间使用的过程中，气缸位置松动或者模具松动，这样在合模时就会出现缝隙，就会导致模具内部注塑时出现注塑失败的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的锁定结构，包括模具；
6.所述模具的外围设置有支撑装置，所述支撑装置包括第一竖板，所述第一竖板的顶端构造有第一横板，所述第一竖板的底端构造有贴合模具下端面的第二横板，所述第一横板的中部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿第一横板的下端面并延伸至模具的上方，所述螺纹杆的底端旋转连接有矩形板，所述矩形板与所述螺纹杆的连接部位设置有轴承。
7.优选的，所述矩形板的上端面对称构造有两个滑杆，两个所述滑杆的顶端贯穿第一横板并延伸出第一横板的上端面，所述滑杆与所述第一横板滑动连接，所述螺纹杆的顶端构造有转板，所述转板上滑动连接有滑柱，所述滑杆的顶端开设有供滑柱插接的凹槽。
8.优选的，所述模具正对第一竖板的一侧设置有第二竖板，所述第二竖板的底端构造有延伸入第二横板的滑板，所述第二横板上螺旋连接有抵接滑板的第一拧螺。
9.优选的，所述第二竖板的顶端对称构造有两个套柱，两个所述套柱与所述第一横板的侧面贴合，所述第一横板上构造有嵌入套柱内部的矩形柱。
10.优选的，所述第二竖板的中部安装有夹持装置，所述夹持装置包括第一l形板和第二l形板，所述第一l形板和第二l形板的一端与所述第二竖板滑动连接，所述第一l形板和第二l形板的另一端贴合所述模具的侧面。
11.优选的，所述第一l形板上构造有延伸入第二竖板内的第一插板，所述第二l形板上构造有延伸入第二竖板内的第二插板，所述第二竖板内开设有供第一插板和第二插板滑动的槽，所述第二竖板的侧面螺旋连接有两个分别抵接所述第一插板和第二插板的第二拧
螺。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设有的第一横板、螺纹杆、转板、滑柱和矩形板，由转板上的滑柱围绕螺纹杆的轴心旋转，通过螺纹杆与第一横板螺纹配合，可以将矩形板上下移动，进而对模具进行压实锁定，避免模具产生缝隙出现注塑失败的现象；
14.2、通过设有的第一竖板、第二竖板、第一l形板和第二l形板，由第一竖板和第二竖板对模具进行竖向限位，由第一l形板和第二l形板对模具进行横向限位，可以实现对不同大小的模具进行锁定。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中支撑装置的剖面示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
18.图4为本实用新型图1中夹持装置的剖面示意图。
19.图中：1、模具；2、支撑装置；201、第一竖板；202、第一横板；203、第二横板；204、矩形柱；3、第二竖板；301、滑板；302、第一拧螺；303、套柱；4、螺纹杆；401、转板；402、滑柱；5、矩形板；501、轴承；502、滑杆；503、凹槽；6、夹持装置；601、第一l形板；602、第二l形板；603、第一插板；604、第二插板；605、第二拧螺。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种注塑模具的锁定结构，包括模具1；
23.模具1的外围设置有支撑装置2，支撑装置2包括第一竖板201，第一竖板201的顶端构造有第一横板202，第一竖板201的底端构造有贴合模具1下端面的第二横板203，第一横板202的中部安装有螺纹杆4，螺纹杆4的底端贯穿第一横板202的下端面并延伸至模具1的上方，螺纹杆4的底端旋转连接有矩形板5，矩形板5与螺纹杆4的连接部位设置有轴承501。
24.如图1、图2、图3所示，矩形板5的上端面对称构造有两个滑杆502，两个滑杆502的顶端贯穿第一横板202并延伸出第一横板202的上端面，滑杆502与第一横板202滑动连接，螺纹杆4的顶端构造有转板401，转板401上滑动连接有滑柱402，滑杆502的顶端开设有供滑柱402插接的凹槽503；
25.如图1、图2所示，模具1正对第一竖板201的一侧设置有第二竖板3，第二竖板3的底端构造有延伸入第二横板203的滑板301，第二横板203上螺旋连接有抵接滑板301的第一拧螺302；
26.如图1、图3所示，第二竖板3的顶端对称构造有两个套柱303，两个套柱303与第一
横板202的侧面贴合，第一横板202上构造有嵌入套柱303内部的矩形柱204；
27.如图1、图4所示，第二竖板3的中部安装有夹持装置6，夹持装置6包括第一l形板601和第二l形板602，第一l形板601和第二l形板602的一端与第二竖板3滑动连接，第一l形板601和第二l形板602的另一端贴合模具1的侧面；
28.如图4所示，第一l形板601上构造有延伸入第二竖板3内的第一插板603，第二l形板602上构造有延伸入第二竖板3内的第二插板604，第二竖板3内开设有供第一插板603和第二插板604滑动的槽，第二竖板3的侧面螺旋连接有两个分别抵接第一插板603和第二插板604的第二拧螺605；
29.本实施例中，将模具1放置在第二横板203上，然后调整滑板301延伸入第二横板203内的距离，通过第一拧螺302进行固定，由第一竖板201和第二竖板3对模具1进行夹持，然后调整第一l形板601和第二l形板602上的第一插板603和第二插板604延伸入第二竖板3的距离，通过第一l形板601和第二l形板602将模具1夹持，由第二拧螺605进行固定然后将热熔后的塑料注入模具1内，之后由转板401上的滑柱402围绕螺纹杆4的轴心旋转，通过螺纹杆4与第一横板202螺纹配合，可以将矩形板5上下移动，进而对模具1进行压实锁定，避免模具1出现缝隙。
30.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。