一种薄膜挤出机机头用加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤塑机机头用加热设备，特别是一种薄膜挤出机机头用加热装置。


背景技术：

2.薄膜挤出机是用于加工薄膜制品的工艺设备，而薄膜挤出机的机头是能否挤出薄膜的重要部件之一；在一般薄膜挤出机的机头都是采用内部设置的多组加热棒进行内部加热的，但这样的加热的方式会导致机头加热的温度受到限制，这也就会导致对机头挤出的薄膜的原料造成限制，严重的甚至会对整个挤出工艺造成限制，影响适用范围。因此，现有的薄膜挤出机机头用加热装置存在着适用范围较小的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种薄膜挤出机机头用加热装置。
4.本实用新型具有适用范围广的优点。
5.本实用新型的技术方案：一种薄膜挤出机机头用加热装置，包括机头，所述机头的外顶面上设置有多个均匀分布的顶电热板，机头的两侧面上均设置有多个均匀分布的侧电热板；所有顶电热板和侧电热板的电源线从机头的侧面引出后汇合；所述机头内设置有多个均匀分布的内电热板；利用内电热板、侧电热板和顶电热板相互配合，能够对机头进行内外同时加热，从而使得整个机头能够加热的温度上限得到提升，进而能够适用于不同原料的加热挤出工作的进行。
6.前述的一种薄膜挤出机机头用加热装置中，设置在同一竖直面上的所述顶电热板和侧电热板呈相互并联设置；并联设置使得对应的顶电热板和侧电热板处于单独工作状态，能够提高工作的安全性。
7.前述的一种薄膜挤出机机头用加热装置中，所述侧电热板上安装有温度传感器；温度传感器能够对对应位置的温度进行检测，从而对整个装置的加热状态进行检测，方便操作人员的外部调控；而且多个温度传感器的设置能够提高检测的精准度。
8.前述的一种薄膜挤出机机头用加热装置中，每个所述顶电热板和侧电热板的侧面上均设有圆弧形的通槽；通槽的设置方便了对顶电热板和侧电热板的安装以及更换。
9.前述的一种薄膜挤出机机头用加热装置中，每个所述顶电热板、侧电热板和内电热板均通过多个螺栓与机头固定。
10.前述的一种薄膜挤出机机头用加热装置中，所述温度传感器均设置在机头的同一侧面上。
11.前述的一种薄膜挤出机机头用加热装置中，每个所述顶电热板的顶面上均设有防护座；所述位于同一竖直面上顶电热板和侧电热板的电源线均位于防护座内；防护座能够对电源线进行综合防护，进一步提高了使用的安全性。
12.与现有技术相比，本实用新型改进了现有的挤出机机头用加热装置，通过在机头
的外侧面和外顶面上分别设置有多个均匀分布的侧电热板和顶电热板，在配合设置在机头内的内电热板，能够实现对挤出机机头的内外同时加热工作，以实现快速加热且加热的温度能够比以往只有内部加热的挤出机机头的产生的温度更高，进而使得整个挤出机机头不仅能够更好适应于一些需要高温熔融的材料，扩大了适用范围；而且整个机头能够加热的温度范围增加后，能够使得内部的材质更好的被熔融，保证后续的挤出效果；同时，通过设置多个相互独立的顶电热板和侧电热板，使得各个顶电热板和侧电热板之间工作相互独立，这样能够使得当其中一块或者几块顶电热板或侧电热板发生故障的时候，另外的顶电热板和侧电热板能够继续工作，保证加热效果；且后续再检修的时候也只需要对对应出现故障的顶电热板或侧电热板进行更换即可，方便了检修；同时通过将所有顶电热板和侧电热板的电源线从机头的侧面引出，方便了机头上后续要安装的控制机头升降以及旋转等工作的装置的安装，方便了使用。此外，本实用新型还通过在将顶电热板和侧电热板设置成并联设置，提高了使用的安全性；通过在侧电热板上设置有温度传感器，利用温度传感器能够对侧电热板产生的温度进行单独检测，从而能够对对应位置的机头的温度进行检测，以方便对机头产生的温度进行监控，方便了使用；而且设置有多个温度传感器能够进行多点多位置监控，保证了检测的精准度；通过在顶电热板和侧电热板的侧面上均设置有圆弧形的通槽，利用通槽能够在顶电热板和侧电热板上提供用于拿取的空间，方便了对顶电热板和侧电热板的安装，方便了安装；通过设置多个螺栓对顶电热板和侧电热板的位置进行固定，提高了结构的稳定性；通过在顶电热板上设置有防护座，将顶电热板和侧电热板的电源线均安装在防护座上进行综合整理防护，能够进一步提高了使用的安全性。因此，本实用新型不仅能够扩大适用范围，还具有检修方便、挤出效果好、安装方便、结构稳定性高和使用安全性高的优点。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的主视图；
15.图3是本实用新型的俯视图；
16.图4是本实用新型的后视图。
17.附图中的标记为：1-机头，2-顶电热板，3-侧电热板，4-内电热板，5-温度传感器，6-通槽，7-防护座，8-电源线。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
19.实施例1。一种薄膜挤出机机头用加热装置，构成如图1至4所示，包括机头1，所述机头1的外顶面上设置有多个均匀分布的顶电热板2，机头1的两侧面上均设置有多个均匀分布的侧电热板3；所有顶电热板2和侧电热板3的电源线8从机头1的侧面引出后汇合；所述机头1内设置有多个均匀分布的内电热板4。
20.设置在同一竖直面上的所述顶电热板2和侧电热板3呈相互并联设置；所述侧电热板3上安装有温度传感器5；每个所述顶电热板2和侧电热板3的上均设有圆弧形的通槽6；每
个所述顶电热板2、侧电热板3和内电热板4均通过多个螺栓与机头1固定；所述机头1的其中一个侧面上连接有用于驱动机头1移动的驱动装置；所述温度传感器5均设置在机头1上远离设有驱动装置的侧面上；每个所述顶电热板2的顶面上均设有防护座7；所述位于同一竖直面上顶电热板2和侧电热板3的电源线8均位于防护座7内。
21.实施例2。一种薄膜挤出机机头用加热装置，构成如图1至3所示，包括机头1，所述机头1的外顶面上设置有多个均匀分布的顶电热板2，机头1的两侧面上均设置有多个均匀分布的侧电热板3；所有顶电热板2和侧电热板3的电源线8从机头1的侧面引出后汇合；所述机头1内设置有多个均匀分布的内电热板4。
22.设置在同一竖直面上的所述顶电热板2和侧电热板3呈相互并联设置；所述侧电热板3上安装有温度传感器5；每个所述顶电热板2和侧电热板3的上均设有圆弧形的通槽6；每个所述顶电热板2、侧电热板3和内电热板4均通过多个螺栓与机头1固定；每个所述顶电热板2的顶面上均设有防护座7；所述位于同一竖直面上顶电热板2和侧电热板3的电源线8均位于防护座7内。
23.工作原理：在整个装置进行工作的时候，首先将整个装置连接上外部安全市电，使得外部的安全市电能够通过电源线8给顶电热板2、侧电热板3和内电热板4通电，从而使得顶电热板2、侧电热板3、内电热板4和温度传感器5能够进行各自的工作(本实用新型中所用的温度传感器5具体可采用d6t-44l-06、d6t-8l-09或者d6t-1a-02等型号)；当顶电热板2、侧电热板3和内电热板4通电启动后，首先内电热板4能够在挤出机的机头1内进行内部加热工作；而顶电热板2通电启动后能够在机头1外顶面进行外部加热；同样的侧电热板3通电启动后能够在机头1的外侧面上进行加热，利用内电热板4在机头1的内部加热与顶电热板2和侧电热板3在机头1的外侧多面加热，来提升整个机头1能够被加热到的最高温度，进而能够减小温度对薄膜挤出的工艺以及薄膜加工原料的限制，扩大了适用范围；在整个加热的过程中，温度传感器5能够对对应位置的机头的温度进行检测，以方便对机头产生的温度进行监控，使得使用者能够利用温度传感器5检测到的温度来判定整个加热装置的工作是否正常。