一种快速上料的平板硫化机的制作方法

本技术属于硫化机，尤其涉及一种快速上料的平板硫化机。

背景技术：

1、平板硫化机主要用于硫化平型胶带列如输送带、传动带，简称平带，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用所提供，输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点，温度由加热介质通常为蒸汽、导热油等所提供，平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类，按工作层数可有单层和多层之分，按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

2、通常情况下，现有的平板硫化机升降机构结构复杂，设备一旦损坏维修成本较高，因平板硫化机升降机构大部分采用的滑槽式设计，且稳定性较差，进而降低了工作效率。

3、因此，发明一种快速上料的平板硫化机显得非常必要。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种快速上料的平板硫化机，包括底板，所述底板上端面一侧设有支撑架，该支撑架下部开设有模具腔，且底板上端面一侧中部连接有支撑块，该支撑块位于支撑架正下方，且支撑块中部开设有导向孔，该导向孔内部连接有第一转轴，该第一转轴一端外围连接有齿轮，该齿轮一侧连接有齿条柱，该齿条柱上端面连接有模具盘，该底板上端面另一侧中部设有第一u支撑座，该第一u支撑座中部连接有第二转轴，该底板上端面另一侧设有第二u形支撑座，该第二u形支撑座中部连接有第三转轴，该第二转轴外围套设有传送带，该传送带另一侧套设在第三转轴外围，该传送带正对于模具盘，所述第一转轴外侧连接有转盘。

2、所述转盘外侧面设有手柄，且转盘外侧面环绕设有多个手柄。

3、所述底板上端面开设有容置槽，且容置槽位于齿条柱的正下方。

4、所述底板上端面连接有伸缩杆，该伸缩杆位于齿条柱正前方，且伸缩杆一端抵顶在齿条柱一侧。

5、所述第一转轴两端各连接有一个齿轮，且齿轮侧面连接有齿条柱。

6、所述第三转轴一端外侧面连接有电动机。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

8、1.本实用新型的齿轮和齿条柱的设置，首先打开电动机带动传送带转动，通过传送带转动将未合模的原材料输送至模具盘内，再通过旋动第一转轴驱动齿轮旋转，进而通过齿轮旋转带动齿条柱往上升，从而将模具盘内的原料送入模具腔内，完成合模。

9、2.本实用新型的容置槽的设置，当齿轮旋转带动齿条柱往下降的时候，通过容置槽的设置，便于将齿条柱底部一部分收纳到容置槽内，由于容置槽将齿条柱底部一部分收纳到容置槽内，进而使模具盘与传送带平齐，便于下次输送工作。

10、3.本实用新型的伸缩杆的设置，在齿条柱往上升的过程中，通过伸缩杆的设置起到一个辅助的作用，使齿轮和齿条柱传动更加稳定。

技术特征：

1.一种快速上料的平板硫化机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面一侧设有支撑架（2），该支撑架（2）下部开设有模具腔（20），且底板（1）上端面一侧中部连接有支撑块（3），该支撑块（3）位于支撑架（2）正下方，且支撑块（3）中部开设有导向孔（30），该导向孔（30）内部连接有第一转轴（31），该第一转轴（31）一端外围连接有齿轮（32），该齿轮（32）一侧连接有齿条柱（4），该齿条柱（4）上端面连接有模具盘（40），该底板（1）上端面另一侧中部设有第一u支撑座（5），该第一u支撑座（5）中部连接有第二转轴（6），该底板（1）上端面另一侧设有第二u形支撑座（50），该第二u形支撑座（50）中部连接有第三转轴（60），该第二转轴（6）外围套设有传送带（7），该传送带（7）另一侧套设在第三转轴（60）外围，该传送带（7）正对于模具盘（40），所述第一转轴（31）外侧连接有转盘（33）。

2.如权利要求1所述的快速上料的平板硫化机，其特征在于：所述转盘（33）外侧面设有手柄（330），且转盘（33）外侧面环绕设有多个手柄（330）。

3.如权利要求2所述的快速上料的平板硫化机，其特征在于：所述底板（1）上端面开设有容置槽（10），且容置槽（10）位于齿条柱（4）的正下方。

4.如权利要求3所述的快速上料的平板硫化机，其特征在于：所述底板（1）上端面连接有伸缩杆（8），该伸缩杆（8）位于齿条柱（4）正前方，且伸缩杆（8）一端抵顶在齿条柱（4）一侧。

5.如权利要求4所述的快速上料的平板硫化机，其特征在于：所述第一转轴（31）两端各连接有一个齿轮（32），且齿轮（32）侧面连接有齿条柱（4）。

6.如权利要求1所述的快速上料的平板硫化机，其特征在于：所述第三转轴（60）一端外侧面连接有电动机（600）。

技术总结
本技术提供一种快速上料的平板硫化机，包括底板，所述底板上端面一侧设有支撑架，该支撑架下部开设有模具腔，且底板上端面一侧中部连接有支撑块，该支撑块位于支撑架正下方，且支撑块中部开设有导向孔，该导向孔内部连接有第一转轴，该第一转轴一端外围连接有齿轮，该齿轮一侧连接有齿条柱，该齿条柱上端面连接有模具盘，该底板上端面另一侧中部设有第一U支撑座，该第一U支撑座中部连接有第二转轴，首先打开电动机带动传送带转动，通过传送带转动将未合模的原材料输送至模具盘内，再通过旋动第一转轴驱动齿轮旋转，进而通过齿轮旋转带动齿条柱往上升，从而将模具盘内的原料送入模具腔内，完成合模。

技术研发人员：梁宏
受保护的技术使用者：天津市津橡环保设备有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/11