一种PE管加工用冷却成型机构的制作方法

本技术涉及pe管，尤其涉及一种pe管加工用冷却成型机构。

背景技术：

1、pe管就是一种聚乙烯管，pe管具有良好的卫生性能：pe管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，很好地解决了城市饮用水的二次污染,卓越的耐腐蚀性能：除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，无电化学腐蚀。长久的使用寿命：在额定温度、压力状况下，pe管道可安全使用50年以上等优点，在生产pe管时，通常要使用冷却成型机构进行加工。

2、在使用冷却成型机构对其pe管进行成型时，通常是使用冷却液对其冷却，但现有的冷却成型机构无法对冷却液进行重复利用，需要人工重新倒入，非常的麻烦，影响效率，同时在用冷却液对其pe管成型后，pe管的表面留有大量的冷却液，还需要人工进行擦拭，非常的不方便。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pe管加工用冷却成型机构，解决了上述背景技术中的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种pe管加工用冷却成型机构，包括第一水箱，所述第一水箱的顶部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的内壁一侧固定安装有第一固定柱，所述第一固定柱的一侧固定安装有第二固定柱，所述冷却箱的内壁一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套设有滑板，所述滑板的底部固定安装有海绵圆环，所述冷却箱的顶部固定安装有第二水箱、第一水泵和第二水泵，所述第二水箱位于第一水泵和第二水泵的右侧，所述第一水泵的表面设置有第一水管，所述第二水泵的表面设置有第二水管，所述冷却箱的内壁一侧设置有固定机构。

4、优选的，所述固定机构包括第一孔洞、第一固定板、第二孔洞、螺栓、第二固定板，所述冷却箱的一侧贯穿开设有第一孔洞，所述第一孔洞的内壁底部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的侧面开设有第二孔洞，所述第二孔洞的内部螺纹安装有螺栓，所述第一固定板的顶部通过滑槽滑动安装有第二固定板。

5、优选的，所述冷却箱的内壁底部贯穿开设有第三水管，所述第三水管的表面设置有电磁阀门。

6、优选的，所述海绵圆环的内壁和第一固定柱的表面相贴合，所述第一固定柱的圆直径和pe管的圆直径相一致，使得海绵圆环能够贴合pe管的表面，使得擦拭得更加干净。

7、优选的，所述第一水管的一端和第二水箱的一侧呈固定安装，且贯穿至第二水箱的内部，所述第一水管的一端和冷却箱的一侧呈固定安装，且贯穿至第一水箱的内部，所述第二水管的一端和第二水箱的一端呈固定安装，且贯穿至第二水箱的内部，所述第二水管的一端和第二水箱的一端呈固定安装，且贯穿至第一水箱的内部。

8、优选的，所述第二孔洞的数量多组，且呈阵列设置，使得固定机构可以固定住不同长度的pe管。

9、优选的，所述第二固定板的一侧设置有孔洞，所述孔洞和第二孔洞相配合。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该pe管加工用冷却成型机构，通过第一水泵将其第二水箱内的冷却液抽出，并通过第一水管落入至冷却箱中，通过冷却液对其pe管进行冷却，冷却完毕后，启动电磁阀门，冷却液通过第三水管流入至第一水箱内，通过第二水泵将其第一水箱内的冷却液抽出至第二水箱内，使得冷却液可以循环使用，节约了资源，通过电机带动丝杆进行转动，丝杆带动滑板进行移动，滑板带动海绵圆环进行移动，使得海绵圆环对其冷却成型后的pe管进行擦拭，达到了冷却液自动循环利用以及擦拭冷却成型后的pe管的目的。

技术特征：

1.一种pe管加工用冷却成型机构，包括第一水箱(1)，其特征在于，所述第一水箱(1)的顶部固定安装有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)的内壁一侧固定安装有第一固定柱(3)，所述第一固定柱(3)的一侧固定安装有第二固定柱(4)，所述冷却箱(2)的内壁一侧固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)的表面螺纹套设有滑板(7)，所述滑板(7)的底部固定安装有海绵圆环(8)，所述冷却箱(2)的顶部固定安装有第二水箱(9)、第一水泵(10)和第二水泵(12)，所述第二水箱(9)位于第一水泵(10)和第二水泵(12)的右侧，所述第一水泵(10)的表面设置有第一水管(11)，所述第二水泵(12)的表面设置有第二水管(13)，所述冷却箱(2)的内壁一侧设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种pe管加工用冷却成型机构，其特征在于，所述固定机构包括第一孔洞(14)、第一固定板(15)、第二孔洞(16)、螺栓(17)、第二固定板(18)，所述冷却箱(2)的一侧贯穿开设有第一孔洞(14)，所述第一孔洞(14)的内壁底部固定安装有第一固定板(15)，所述第一固定板(15)的侧面开设有第二孔洞(16)，所述第二孔洞(16)的内部螺纹安装有螺栓(17)，所述第一固定板(15)的顶部通过滑槽滑动安装有第二固定板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种pe管加工用冷却成型机构，其特征在于，所述冷却箱(2)的内壁底部贯穿开设有第三水管(19)，所述第三水管(19)的表面设置有电磁阀门(20)。

4.根据权利要求1所述的一种pe管加工用冷却成型机构，其特征在于，所述海绵圆环(8)的内壁和第一固定柱(3)的表面相贴合，所述第一固定柱(3)的圆直径和pe管的圆直径相一致。

5.根据权利要求1所述的一种pe管加工用冷却成型机构，其特征在于，所述第一水管(11)的一端和第二水箱(9)的一侧呈固定安装，且贯穿至第二水箱(9)的内部，所述第一水管(11)的一端和冷却箱(2)的一侧呈固定安装，且贯穿至第一水箱(1)的内部，所述第二水管(13)的一端和第二水箱(9)的一端呈固定安装，且贯穿至第二水箱(9)的内部，所述第二水管(13)的一端和第二水箱(9)的一端呈固定安装，且贯穿至第一水箱(1)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种pe管加工用冷却成型机构，其特征在于，所述第二孔洞(16)的数量多组，且呈阵列设置。

7.根据权利要求2所述的一种pe管加工用冷却成型机构，其特征在于，所述第二固定板(18)的一侧设置有孔洞，所述孔洞和第二孔洞(16)相配合。

技术总结
本技术公开了一种PE管加工用冷却成型机构，包括第一水箱，所述第一水箱的顶部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的内壁一侧固定安装有第一固定柱，所述第一固定柱的一侧固定安装有第二固定柱，所述冷却箱的内壁一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套设有滑板。通过第一水泵将其第二水箱内的冷却液抽出，并通过第一水管落入至冷却箱中，通过冷却液对其PE管进行冷却，冷却液通过第三水管流入至第一水箱内，通过第二水泵将其第一水箱内的冷却液抽出至第二水箱内，通过电机带动海绵圆环进行移动，使得海绵圆环对其冷却成型后的PE管进行擦拭，达到了冷却液自动循环利用以及擦拭冷却成型后的PE管的目的。

技术研发人员：傅红伟,傅梦怡,傅卫尧
受保护的技术使用者：浙江浙元管业科技有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/12