一种挤出成型机的制作方法

本技术涉及挤出成型，尤其是涉及一种挤出成型机。

背景技术：

1、在挤出成型技术领域中，通常采用挤出螺杆与模具配合，挤出螺杆将塑料熔体搅拌后，输送至模具内进行挤出，但现有的模具通常无法挤出多层结构的薄膜，已经逐渐无法满足部分生产需求。公开号为cn108115919a，公开了一种薄膜挤出成型系统，包括挤出装置和成型装置，所述成型装置设置在所述挤出装置的挤出口处，所述挤出装置将塑料树脂融熔挤出成薄膜初品，所述成型装置将所述挤出装置挤出的薄膜初品冷却、拉伸后即得到薄膜成品。本发明将所述挤出装置挤出的薄膜初品迅速经过成型装置进行冷却，拉伸调节厚度并消除褶皱，使得薄膜的品质提高，设置钨丝和静电发生装置，使得钨丝与冷却辊带不同电荷，薄膜初品与钨丝接触后带有与钨丝相同的电荷，而与冷却辊的电荷相反，在异性相吸的原理下，所述薄膜在电荷的作用下贴附在所述冷却辊的外周表面，在旋转辊的旋转下进行拉伸调整厚度和除褶皱。该挤出成型机虽然简化了结构，但还是无法挤出至少三层以上的结构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种实用性强的挤出成型机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种挤出成型机，包括挤出机构、挤出模具，所述挤出机构包括挤出通道，所述挤出模具外侧壁开有进料口，所述挤出通道连接进料口，所述挤出模具内成形有第一成型通道、第二成型通道、第三成型通道、第四成型通道、第五成型通道、主成型通道，所述第一成型通道、第二成型通道、第三成型通道、第四成型通道、第五成型通道横截面均为弧形结构，所述第一成型通道、第二成型通道、第三成型通道、第四成型通道、第五成型通道由内之外依次间隔设置，所述第一成型通道、第二成型通道、第三成型通道、第四成型通道、第五成型通道的进料端分别连通进料口，所述第一成型通道、第二成型通道、第三成型通道、第四成型通道、第五成型通道的出料端分别连接主成型通道，所述主成型通道横截面成型环形结构实现挤出筒状结构的薄膜。

3、本实用新型的有益效果为：实现挤出具有五层结构的薄膜，该挤出成型机通过设置挤出通道，以向挤出模具输送塑料熔体，然后通过挤出模具内成形的第一成型通道、第二成型通道、第三成型通道、第四成型通道、第五成型通道、主成型通道，以将物料输送至第一成型通道、第二成型通道、第三成型通道、第四成型通道、第五成型通道，再组合成五层结构进入主成型通道内挤出，实现挤出具有五层结构的薄膜，整体结构实用性强。

4、进一步地，所述挤出机构包括机座、进料料斗、进料电机、挤出螺杆，所述机座内成型所述挤出通道，所述挤出通道内转动连接所述挤出螺杆，所述挤出通道的前端开有入料口，所述进料料斗连接入料口。本实用新型采用上述结构后，实现输入塑料熔体。

5、进一步地，所述进料电机连接有进料减速箱，所述进料减速箱连接有主动轮，所述挤出螺杆同轴连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动皮带连接，所述挤出螺杆外侧壁成形有螺旋部，所述螺旋部沿挤出螺杆长度方向螺旋延伸。本实用新型采用上述结构后，实现带动挤出螺杆转动。

6、进一步地，所述机座上设置有多个散热风机，多个所述散热风机位于挤出通道正下方，多个所述散热风机沿挤出通道延伸方向等间隔排布，所述散热风机用于对挤出管道进行降温。本实用新型采用上述结构后，可根据实际需求调节塑料熔体的挤出温度。

7、进一步地，所述挤出通道与进料口之间设置有换网器，所述换网器内成形有转料通道、过滤通道，所述转料通道连接挤出通道，所述过滤通道连接进料口，所述转料通道与过滤通道之间设置有过滤网，所述过滤网呈圆筒型结构，所述过滤通道内成形有引导头。本实用新型采用上述结构后，通过设置换网器，实现对塑料熔体的过滤，且过滤网面积大，不积料，增大换网周期，其中引导头用于引导塑料熔体流动。

8、进一步地，所述挤出模具内设置有进料座、分配盘，所述进料座内开设所述进料口，所述分配盘与进料座上下设置，所述分配盘开有第一进料通道、第二进料通道、第三进料通道、第四进料通道、第五进料通道，所述进料口分别连接第一进料通道、第二进料通道、第三进料通道、第四进料通道、第五进料通道，所述第一进料通道连接第一成型通道，所述第二进料通道连接第二成型通道，所述第三进料通道连接第三成型通道，所述第四进料通道连接第四成型通道，所述第五进料通道连接第五成型通道。

9、进一步地，所述挤出模具内开有成型腔，所述成型腔内设置有第一成型盘、第二成型盘、第三成型盘、第四成型盘，所述第一成型盘、第二成型盘、第三成型盘、第四成型盘横截面均为弧形结构，所述第一成型盘、第二成型盘、第三成型盘、第四成型盘由内至外依次设置。

10、进一步地，所述第一成型盘与成型腔之间的间隙形成所述第一成型通道，所述第一成型盘与第二成型盘之间的间隙形成所述第二成型通道，所述第二成型盘与第三成型盘之间的间隙形成所述第三成型通道，所述第三成型盘与第四成型盘之间的间隙形成所述第四成型通道，所述第四成型盘与成型腔之间的间隙形成第五成型通道。

11、进一步地，所述第一成型通道、第三成型通道、第五成型通道的出料端共同连接主成型通道，所述第二成型通道的出料端连接第一成型通道，所述第四成型通道的出料端连接第五成型通道。

12、进一步地，所述挤出模具上设置有引导块，所述引导块位于主挤出通道的出料端用于引导薄膜挤出。本实用新型采用上述结构后，实现引导环形的薄膜挤出。

技术特征：

1.一种挤出成型机，包括挤出机构、挤出模具（2），其特征在于：所述挤出机构包括挤出通道（111），所述挤出模具（2）外侧壁开有进料口（231），所述挤出通道（111）连接进料口（231），所述挤出模具（2）内成形有第一成型通道（211）、第二成型通道（212）、第三成型通道（213）、第四成型通道（214）、第五成型通道（215）、主成型通道（22），所述第一成型通道（211）、第二成型通道（212）、第三成型通道（213）、第四成型通道（214）、第五成型通道（215）横截面均为弧形结构，所述第一成型通道（211）、第二成型通道（212）、第三成型通道（213）、第四成型通道（214）、第五成型通道（215）由内之外依次间隔设置，所述第一成型通道（211）、第二成型通道（212）、第三成型通道（213）、第四成型通道（214）、第五成型通道（215）的进料端分别连通进料口（231），所述第一成型通道（211）、第二成型通道（212）、第三成型通道（213）、第四成型通道（214）、第五成型通道（215）的出料端分别连接主成型通道（22），所述主成型通道（22）横截面成型环形结构实现挤出筒状结构的薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种挤出成型机，其特征在于：所述挤出机构包括机座（11）、进料料斗（12）、进料电机（13）、挤出螺杆（112），所述机座（11）内成型所述挤出通道（111），所述挤出通道（111）内转动连接所述挤出螺杆（112），所述挤出通道（111）的前端开有入料口，所述进料料斗（12）连接入料口。

3.根据权利要求2所述的一种挤出成型机，其特征在于：所述进料电机（13）连接有进料减速箱（131），所述进料减速箱（131）连接有主动轮（132），所述挤出螺杆（112）同轴连接有从动轮（113），所述主动轮（132）与从动轮（113）之间通过传动皮带（133）连接，所述挤出螺杆（112）外侧壁成形有螺旋部，所述螺旋部沿挤出螺杆（112）长度方向螺旋延伸。

4.根据权利要求3所述的一种挤出成型机，其特征在于：所述机座（11）上设置有多个散热风机（15），多个所述散热风机（15）位于挤出通道（111）正下方，多个所述散热风机（15）沿挤出通道（111）延伸方向等间隔排布，所述散热风机（15）用于对挤出管道进行降温。

5.根据权利要求4所述的一种挤出成型机，其特征在于：所述挤出通道（111）与进料口（231）之间设置有换网器（14），所述换网器（14）内成形有转料通道（141）、过滤通道（142），所述转料通道（141）连接挤出通道（111），所述过滤通道（142）连接进料口（231），所述转料通道（141）与过滤通道（142）之间设置有过滤网（143），所述过滤网（143）呈圆筒型结构，所述过滤通道（142）内成形有引导头（144）。

6.根据权利要求5所述的一种挤出成型机，其特征在于：所述挤出模具（2）内设置有进料座（23）、分配盘（24），所述进料座（23）内开设所述进料口（231），所述分配盘（24）与进料座（23）上下设置，所述分配盘（24）开有第一进料通道（241）、第二进料通道（242）、第三进料通道（243）、第四进料通道（244）、第五进料通道（245），所述进料口（231）分别连接第一进料通道（241）、第二进料通道（242）、第三进料通道（243）、第四进料通道（244）、第五进料通道（245），所述第一进料通道（241）连接第一成型通道（211），所述第二进料通道（242）连接第二成型通道（212），所述第三进料通道（243）连接第三成型通道（213），所述第四进料通道（244）连接第四成型通道（214），所述第五进料通道（245）连接第五成型通道（215）。

7.根据权利要求6所述的一种挤出成型机，其特征在于：所述挤出模具（2）内开有成型腔（25），所述成型腔（25）内设置有第一成型盘（251）、第二成型盘（252）、第三成型盘（253）、第四成型盘（254），所述第一成型盘（251）、第二成型盘（252）、第三成型盘（253）、第四成型盘（254）横截面均为弧形结构，所述第一成型盘（251）、第二成型盘（252）、第三成型盘（253）、第四成型盘（254）由内至外依次设置。

8.根据权利要求7所述的一种挤出成型机，其特征在于：所述第一成型盘（251）与成型腔（25）之间的间隙形成所述第一成型通道（211），所述第一成型盘（251）与第二成型盘（252）之间的间隙形成所述第二成型通道（212），所述第二成型盘（252）与第三成型盘（253）之间的间隙形成所述第三成型通道（213），所述第三成型盘（253）与第四成型盘（254）之间的间隙形成所述第四成型通道（214），所述第四成型盘（254）与成型腔（25）之间的间隙形成第五成型通道（215）。

9.根据权利要求8所述的一种挤出成型机，其特征在于：所述第一成型通道（211）、第三成型通道（213）与第五成型通道（215）的出料端共同连接主成型通道（22），所述第二成型通道（212）的出料端连接第一成型通道（211），所述第四成型通道（214）的出料端连接第五成型通道（215）。

10.根据权利要求9所述的一种挤出成型机，其特征在于：所述挤出模具（2）上设置有引导块（26），所述引导块（26）位于主挤出通道（111）的出料端用于引导薄膜挤出。

技术总结
本技术公开了一种挤出成型机，包括挤出机构、挤出模具，所述挤出机构包括挤出通道，所述挤出模具外侧壁开有进料口，所述挤出通道连接进料口，所述挤出模具内成形有第一成型通道、第二成型通道、第三成型通道、第四成型通道、第五成型通道、主成型通道；该挤出成型机通过设置挤出通道，以向挤出模具输送物料，然后通过挤出模具内成形的第一成型通道、第二成型通道、第三成型通道、第四成型通道、第五成型通道、主成型通道，以将塑料熔体输送至第一成型通道、第二成型通道、第三成型通道、第四成型通道、第五成型通道，再组合成五层结构进入主成型通道内挤出，实现挤出具有五层结构的薄膜，整体结构实用性强。

技术研发人员：张元江
受保护的技术使用者：广东科志达机械科技有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/13