一种橡胶制品加工用硫化设备的制作方法

本技术涉及硫化设备，具体为一种橡胶制品加工用硫化设备。

背景技术：

1、橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化，为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能，这个过程称为橡胶硫化。

2、现有技术中一般采用橡胶硫化机、平板硫化机对橡胶制品加工过程中的橡胶进行硫化，现有的硫化设备在使用过程中，整个设备的压力、加热、保温、出模等步骤都已较为成熟，虽然可以自动脱模，但是往往是人工向模板中放入橡胶块的，而一个模板表面可能设置有几个乃至几十个孔洞，如此人工向模板内部放入橡胶块远离效率较低，使用效果较差，目前缺少一种可以储存橡胶块，并且可以自动向模板内部投料的硫化设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品加工用硫化设备以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品加工用硫化设备，包括工作台，所述工作台上端表面四角处均固定设置有立柱，所述立柱上端固定设置有顶板，所述顶板内侧中部固定设置有液压缸，所述立柱外侧表面活动套设有活动块，所述活动块之间固定设置有挤压板，所述工作台上端外侧表面开设有滑槽，所述滑槽内部通过滑块活动卡合设置有模板，所述模板外侧表面上端均匀开设有若干模具孔，所述工作台表面一侧设置有投料机构，所述液压缸的活动端与挤压板之间固定连接。

3、优选的，所述投料机构包括电动推杆、活动板、储存管，所述工作台表面一侧固定设置有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定设置有活动板，所述活动板内部均匀固定设置有若干储存管，所述储存管内部均匀设置有若干橡胶块，所述储存管内部设置有卡合机构，通过投料机构可以一次性储存大量的橡胶块原料，如此后续在投料时只需通过投料机构向模具孔内部投放原料即可，投放速度较快。

4、优选的，所述卡合机构包括凹槽、弹性片、电磁铁，所述储存管内侧侧壁下端两侧均开设有凹槽，左侧所述凹槽内部固定设置有弹性片，右侧所述凹槽内部固定设置有电磁铁，通过卡合机构可以方便夹持固定柱橡胶块，而在需要投放橡胶块时，又可以快速的解除夹持。

5、优选的，所述弹性片为铁质金属材料，通过铁质金属材料的弹性片可以被电磁铁吸引，从而可以方便挤压在橡胶块外侧表面，对橡胶块进行固定。

6、优选的，所述工作台上端中部开设有移动槽，所述移动槽内部通过轴承活动设置有螺杆，所述模板下端通过螺纹活动套设在螺杆外侧表面，通过螺杆转动可以带动模板在滑槽内部进行左右滑动。

7、优选的，所述工作台表面一侧通过安装座固定设置有电动机，所述电动机的输出轴端通过联轴器与螺杆之间传动连接，通过电动机可以方便带动螺杆转动。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型在向模具槽内部放入橡胶块时，可以通过螺杆转动，使得模板移动到储存管下端，随后通过电动推杆收缩，使得储存管与模具槽对齐，此时先控制电磁铁断电，如此电磁铁不再吸附弹性片，弹性片在弹力的作用下复位，此时最下端的橡胶块失去挤压，随后所有的橡胶块块在重力的作用下下移，做最下端的橡胶块可以掉入模具槽内部，随后再控制电磁铁通电，如此即可使得弹性片向电磁铁方向弯曲并挤压倒数第二个橡胶块，如此即可将后续所有的橡胶限位在储存管内部，随后控制电动推杆和模板复位即可，如此可以一次性向多个模具槽内部投放橡胶块，投放速度较快。

10、2、本实用新型在进行挤压硫化操作时，工作人员可以向储存管内部补充橡胶块，而储存管可以一次性储存大量橡胶块，以方便加工使用。

技术特征：

1.一种橡胶制品加工用硫化设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端表面四角处均固定设置有立柱(2)，所述立柱(2)上端固定设置有顶板(3)，所述顶板(3)内侧中部固定设置有液压缸(4)，所述立柱(2)外侧表面活动套设有活动块(5)，所述活动块(5)之间固定设置有挤压板(6)，所述工作台(1)上端外侧表面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内部通过滑块活动卡合设置有模板(8)，所述模板(8)外侧表面上端均匀开设有若干模具孔(9)，所述工作台(1)表面一侧设置有投料机构，所述液压缸(4)的活动端与挤压板(6)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用硫化设备，其特征在于：所述投料机构包括电动推杆(10)、活动板(11)、储存管(12)，所述工作台(1)表面一侧固定设置有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的活动端固定设置有活动板(11)，所述活动板(11)内部均匀固定设置有若干储存管(12)，所述储存管(12)内部均匀设置有若干橡胶块(16)，所述储存管(12)内部设置有卡合机构。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品加工用硫化设备，其特征在于：所述卡合机构包括凹槽(13)、弹性片(14)、电磁铁(15)，所述储存管(12)内侧侧壁下端两侧均开设有凹槽(13)，左侧所述凹槽(13)内部固定设置有弹性片(14)，右侧所述凹槽(13)内部固定设置有电磁铁(15)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品加工用硫化设备，其特征在于：所述弹性片(14)为铁质金属材料。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用硫化设备，其特征在于：所述工作台(1)上端中部开设有移动槽(17)，所述移动槽(17)内部通过轴承活动设置有螺杆(18)，所述模板(8)下端通过螺纹活动套设在螺杆(18)外侧表面。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶制品加工用硫化设备，其特征在于：

技术总结
本技术公开了一种橡胶制品加工用硫化设备，包括工作台，所述工作台上端表面四角处均固定设置有立柱，所述立柱上端固定设置有顶板，所述顶板内侧中部固定设置有液压缸，所述立柱外侧表面活动套设有活动块，所述活动块之间固定设置有挤压板，所述工作台上端外侧表面开设有滑槽，所述滑槽内部通过滑块活动卡合设置有模板，所述模板外侧表面上端均匀开设有若干模具孔，所述工作台表面一侧设置有投料机构。本技术使用效果好，通过投料机构可以一次性储存大量的橡胶块原料，如此后续在投料时只需通过投料机构向模具孔内部投放原料即可，投放速度较快，效率较高。

技术研发人员：张寻才
受保护的技术使用者：重庆长橡实业有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12