一种注塑模具用预埋螺母防脱落结构的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体涉及为一种注塑模具用预埋螺母防脱落结构。

背景技术：

1、螺母与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，一些注塑产品需要在注塑时将铜螺母预埋在注塑件内，采用模具注塑将铜螺母镶嵌在注塑件内，使注塑件形成一个有效的内螺纹；

2、这种注塑工艺普遍存在铜螺母装配松动的问题，注塑机在合模时产生的振动以及合模后内部的注塑压力，容易将铜螺母顶出，造成脱落的现象，导致注塑件报废，企业生产成本大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种注塑模具用预埋螺母防脱落结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种注塑模具用预埋螺母防脱落结构，包括铜螺母、镶针、防脱套筒和夹持件，所述铜螺母嵌设于模仁型腔中，所述镶针上套设有所述防脱套筒，所述防脱套筒上下两侧均设有卡槽，所述夹持件一端与所述卡槽卡紧连接，所述镶针包括杆体，所述杆体靠近所述铜螺母的一端设有弹片，所述夹持件包括柄部、夹持部和定位部，所述夹持部前端开设有u型槽。

3、优选的，所述镶针靠近所述铜螺母的一端侧向开设有t型槽，所述弹片安装于所述t型槽内。

4、优选的，所述防脱套筒前端与所述铜螺母抵触连接，所述防脱套筒上还开设有贯穿两个所述卡槽的条形槽。

5、优选的，两个所述卡槽底部与所述杆体相切，所述卡槽为斜向槽。

6、优选的，所述夹持部与所述柄部之间具有夹角，所述夹角角度大于90度。

7、优选的，所述u型槽与所述卡槽相匹配连接。

8、优选的，所述弹片插入所述铜螺母内并与之过盈配合。

9、本实用新型的有益效果为：一种注塑模具用预埋螺母防脱落结构，采用镶针、防脱套筒和夹持件的配合使用，从水平方向和垂直方向同时卡紧铜螺母，避免了铜螺母在注塑过程中因注塑压力窜动后松脱的不良现象，降低产品的报废率，从而降低生产成本。

技术特征：

1.一种注塑模具用预埋螺母防脱落结构，其特征在于：包括铜螺母(1)、镶针(2)、防脱套筒(3)和夹持件(4)，所述铜螺母(1)嵌设于模仁型腔中，所述镶针(2)上套设有所述防脱套筒(3)，所述防脱套筒(3)上下两侧均设有卡槽(5)，所述夹持件(4)一端与所述卡槽(5)卡紧连接，所述镶针(2)包括杆体(21)，所述杆体(21)靠近所述铜螺母(1)的一端设有弹片(22)，所述夹持件(4)包括柄部(41)、夹持部(42)和定位部(43)，所述夹持部(42)前端开设有u型槽(44)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用预埋螺母防脱落结构，其特征在于：所述镶针(2)靠近所述铜螺母(1)的一端侧向开设有t型槽(23)，所述弹片(22)安装于所述t型槽(23)内。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用预埋螺母防脱落结构，其特征在于：所述防脱套筒(3)前端与所述铜螺母(1)抵触连接，所述防脱套筒(3)上还开设有贯穿两个所述卡槽(5)的条形槽(6)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用预埋螺母防脱落结构，其特征在于：两个所述卡槽(5)底部与所述杆体(21)相切，所述卡槽(5)为斜向槽。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用预埋螺母防脱落结构，其特征在于：所述夹持部(42)与所述柄部(41)之间具有夹角(45)，所述夹角(45)角度大于90度。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用预埋螺母防脱落结构，其特征在于：所述u型槽(44)与所述卡槽(5)相匹配连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用预埋螺母防脱落结构，其特征在于：所述弹片(22)插入所述铜螺母(1)内并与之过盈配合。

技术总结
本技术涉及一种注塑模具用预埋螺母防脱落结构，包括铜螺母、镶针、防脱套筒和夹持件，铜螺母嵌设于模仁型腔中，镶针上套设有防脱套筒，防脱套筒上下两侧均设有卡槽，夹持件一端与卡槽卡紧连接，镶针包括杆体，杆体靠近铜螺母的一端设有弹片，夹持件包括柄部、夹持部和定位部，夹持部前端开设有U型槽。本技术的有益效果是：用镶针、防脱套筒和夹持件的配合使用，从水平方向和垂直方向同时卡紧铜螺母，避免了铜螺母在注塑过程中因注塑压力窜动后松脱的不良现象，降低产品的报废率，从而降低生产成本。

技术研发人员：张军,张大伟,张伟欣,陆德春,周卫
受保护的技术使用者：昆山益准汽车零部件有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12