一种注塑模具的斜顶及注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，特别是涉及一种注塑模具的斜顶及注塑模具。

背景技术：

1、注塑件是产品中较为常见的构件，由于其具有质量轻、强度高、可装配性强等优点而广泛应用于多个领域。

2、如图1所示，此种注塑件10设置有倒扣槽，在注塑生产的过程中，注塑件10的顶壁和布设有倒扣槽的侧壁由模具的斜顶11来形成。当注塑件冷却成型之后，需要将斜顶11撤离，使得斜顶11上的凸块从倒扣槽中撤离。但是，在实际的生产过程中，斜顶11脱模时会与注塑件10的部分结构干涉，最终导致斜顶11无法脱模，此时斜顶11上的凸起无法从倒扣槽中撤出。很显然，这无法实现注塑件的生产。为此，设计者通过调整上述会与斜顶11干涉的结构的位置来实现斜顶11的脱模，使得该结构与斜顶11在斜顶脱模方向上的距离a大于倒扣槽的深度b，使得斜顶脱模时不会受该结构的限制。此种方式存在于对前述被调整的结构的位置要求不严格的注塑件中，但是有些注塑件自身结构的要求比较严格，无法调整前述会与斜顶11干涉的结构的位置。很显然，此时仍然存在斜顶11的脱模无法实现的问题。

3、另一方面，注塑模具中的斜顶一般较小，针对上述相关技术，斜顶活动设置在模具内，较难与油路连通。而注塑生产时，斜顶温度较低，熔融的材料接触到斜顶位于模具腔室内的表面时，腔室内靠近斜顶一侧的材料温度降低，存在有斜顶附近的材料先凝固，从而导致使用这种模具注塑的产品部分结构不均匀的情况。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，提出了本实用新型实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种注塑模具的斜顶及注塑模具。

2、本实用新型实施例公开了一种注塑模具的斜顶，包括斜顶本体，所述斜顶本体包括相互连接的第一斜顶块和第二斜顶块，所述第一斜顶块与所述第二斜顶块相邻的一侧设有贴合面和倾斜面，两个所述倾斜面形成进气通道，所述进气通道内设有刚性弹性件，所述刚性弹性件的两端分别与所述第一斜顶块与所述第二斜顶块的侧壁连接，当所述第一斜顶块与所述第二斜顶块的贴合面相互抵接时，所述刚性弹性件处于压缩状态。

3、进一步地，所述倾斜面呈折弯形状，以使形成进口窄中心宽的所述进气通道。

4、进一步地，所述进气通道内设有刚性伸缩杆，所述刚性伸缩杆的两端分别与所述第一斜顶块和所述第二斜顶块的内壁连接，当所述第一斜顶块与所述第二斜顶块的贴合面相互抵接时，所述刚性伸缩杆收缩至最短。

5、进一步地，所述刚性伸缩杆的最长伸长量小于或等于所述刚性弹性件的最大伸长量。

6、进一步地，所述刚性伸缩杆设于注塑件的倒扣槽对应位置。

7、进一步地，所述第一斜顶块与所述第二斜顶块内设有循环通道，所述循环通道与所述进气通道连通，所述循环通道沿所述第一斜顶块和所述第二斜顶块的轮廓设置。

8、进一步地，所述第二斜顶块的外侧设有斜顶挂台。

9、本实用新型实施例还提供一种注塑模具，包括模仁和与所述模仁配合的斜顶，所述斜顶为上述任一项所述的斜顶。

10、进一步地，所述模仁设有与所述斜顶挂台相适配的支撑台。

11、本申请具体包括以下优点：

12、在本申请的实施例中，通过斜顶本体，所述斜顶本体包括相互连接的第一斜顶块和第二斜顶块，所述第一斜顶块与所述第二斜顶块相邻的一侧设有贴合面和倾斜面，两个所述倾斜面形成进气通道，所述进气通道内设有刚性弹性件，所述刚性弹性件的两端分别与所述第一斜顶块与所述第二斜顶块的侧壁连接，当所述第一斜顶块与所述第二斜顶块的贴合面相互抵接时，所述刚性弹性件处于压缩状态。通过刚性弹性件连接的第一斜顶块和第二斜顶块，在外部模仁的配合下，将第一斜顶块和第二斜顶块压紧，贴合面相互贴合，形成斜顶本体，此时刚性弹性件处于压缩状态，通过进气通道通入具有一定温度的热气，热气对斜顶本体进行预热，有助于减少熔融的材料接触温度较低的斜顶而较先凝固的情况发生，注塑完成后可从进气通道通入冷气，给斜顶本体进行降温，使模具快速降温从而加速产品凝固，提高生产效率，凝固完毕后将模仁取下，在刚性弹性件的弹性作用下将第一斜顶块与第二斜顶块缓慢分离开，贴合面分离处缝隙，从进气通道通入压强大于外部大气压的气体，从贴合面进入后可沿第一斜顶块和第二斜顶块的边缘缓慢流动，从而使其与注塑件之间产生缝隙，随着气体的注入，压强将位于外侧的斜顶块向外推动，在刚性弹性件的作用下轻易带动另一个斜顶块与注塑件分离，从而取下斜顶本体。本实用新型结构简单，斜顶与注塑件之间不容易发生干涉，脱模容易且不会对注塑件造成损伤；通过温度调节能够保证注塑件的产品质量以及提高注塑件的产品生产效率。

技术特征：

1.一种注塑模具的斜顶，其特征在于，包括斜顶本体，所述斜顶本体包括相互连接的第一斜顶块和第二斜顶块，所述第一斜顶块与所述第二斜顶块相邻的一侧设有贴合面和倾斜面，两个所述倾斜面形成进气通道，所述进气通道内设有刚性弹性件，所述刚性弹性件的两端分别与所述第一斜顶块与所述第二斜顶块的侧壁连接，当所述第一斜顶块与所述第二斜顶块的贴合面相互抵接时，所述刚性弹性件处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的斜顶，其特征在于，所述倾斜面呈折弯形状，以使形成进口窄中心宽的所述进气通道。

3.根据权利要求1所述的注塑模具的斜顶，其特征在于，所述进气通道内设有刚性伸缩杆，所述刚性伸缩杆的两端分别与所述第一斜顶块和所述第二斜顶块的内壁连接，当所述第一斜顶块与所述第二斜顶块的贴合面相互抵接时，所述刚性伸缩杆收缩至最短。

4.根据权利要求3所述的注塑模具的斜顶，其特征在于，所述刚性伸缩杆的最长伸长量小于或等于所述刚性弹性件的最大伸长量。

5.根据权利要求3所述的注塑模具的斜顶，其特征在于，所述刚性伸缩杆设于注塑件的倒扣槽对应位置。

6.根据权利要求1所述的注塑模具的斜顶，其特征在于，所述第一斜顶块与所述第二斜顶块内设有循环通道，所述循环通道与所述进气通道连通，所述循环通道沿所述第一斜顶块和所述第二斜顶块的轮廓设置。

7.根据权利要求1所述的注塑模具的斜顶，其特征在于，所述第二斜顶块的外侧设有斜顶挂台。

8.一种注塑模具，其特征在于，包括模仁和与所述模仁配合的斜顶，所述斜顶为权利要求1-7任一项所述的斜顶。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述模仁设有与所述斜顶挂台相适配的支撑台。

技术总结
在本申请的实施例中提供了一种注塑模具的斜顶及注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括斜顶本体，斜顶本体包括相互连接的第一斜顶块和第二斜顶块，第一斜顶块与第二斜顶块相邻的一侧设有贴合面和倾斜面，两个倾斜面形成进气通道，进气通道内设有刚性弹性件，刚性弹性件的两端分别与第一斜顶块与第二斜顶块的侧壁连接，当第一斜顶块与第二斜顶块的贴合面相互抵接时，刚性弹性件处于压缩状态。本技术结构简单，斜顶与注塑件之间不容易发生干涉，脱模容易且不会对注塑件造成损伤；通过温度调节能够保证注塑件的产品质量以及提高注塑件的产品生产效率。

技术研发人员：袁卢辉,袁振东,袁㨀钜
受保护的技术使用者：深圳市俊凯达科技有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12