一种混料机辅助上料装置的制作方法

本技术涉及橡胶助剂生产，特别是涉及一种混料机辅助上料装置。

背景技术：

1、在橡胶助剂的生产过程中，需要进行多种原料的混合，才能进行挤出和切粒，得到橡胶助剂粒子。

2、混料机是进行橡胶助剂原料混合的常用设备，但是为了确保混料机的容量，现有混料机的进料口位置较高，给原料的添加增加了难度。特别是重量数十斤的袋装原料，上料比较困难，需要2个合力抬起到进料口的位置高度，数十秒种才能完成上料，劳动强度高，而且增加了人工的成本，需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种混料机辅助上料装置，方便为混料机进行袋装原料的上料，降低人工成本。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种混料机辅助上料装置，包括：底座、升降板、挡板、第一滚筒、导流罩和柔性套，所述混料机的正面上部设置有进料口，所述底座设置在进料口的前侧下方，所述升降板可升降地设置在底座的上方，所述挡板设置在升降板的两侧，所述第一滚筒间隔设置在升降板上方并位于两侧的挡板之间，所述导流罩设置在升降板与挡板的前端并向下斜指向混料机，所述柔性套设置在导流罩的前端，所述底座上设置有斜向上延伸并指向混料机方向的导套，所述升降板底部设置有与导套一一对应的导向杆。

3、在本实用新型一个较佳实施例中，所述挡板中设置有与第一滚筒端部对应的轴承。

4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述柔性套采用柔性橡胶套或者布套。

5、在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座上设置有指向上方的升降驱动装置，所述升降驱动装置顶部设置有销座，所述销座中设置有与升降板底部滚动接触的第二滚筒。

6、在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降驱动装置采用电动伸缩杆或者液压缸。

7、在本实用新型一个较佳实施例中，所述导套的数量至少为4个。

8、本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种混料机辅助上料装置，将袋装原料放置在第一滚筒上，通过升降板的上升进行袋装原料位置的升高，并利用导套与导向杆的配合，使得柔性套上升的同时进行前移，顺利进入混料机的进料口，然后解开袋装原料前端的开口，在第一滚筒的支撑下推动袋装原料前进，使得袋装原料中的原料依次通过导流罩和柔性套进入混料机的进料口，单人轻松实现为混料机的上料，降低了劳动强度和成本。

技术特征：

1.一种混料机辅助上料装置，用于为混料机的上料，其特征在于，包括：底座、升降板、挡板、第一滚筒、导流罩和柔性套，所述混料机的正面上部设置有进料口，所述底座设置在进料口的前侧下方，所述升降板可升降地设置在底座的上方，所述挡板设置在升降板的两侧，所述第一滚筒间隔设置在升降板上方并位于两侧的挡板之间，所述导流罩设置在升降板与挡板的前端并向下斜指向混料机，所述柔性套设置在导流罩的前端，所述底座上设置有斜向上延伸并指向混料机方向的导套，所述升降板底部设置有与导套一一对应的导向杆。

2.根据权利要求1所述的混料机辅助上料装置，其特征在于，所述挡板中设置有与第一滚筒端部对应的轴承。

3.根据权利要求1所述的混料机辅助上料装置，其特征在于，所述柔性套采用柔性橡胶套或者布套。

4.根据权利要求1所述的混料机辅助上料装置，其特征在于，所述底座上设置有指向上方的升降驱动装置，所述升降驱动装置顶部设置有销座，所述销座中设置有与升降板底部滚动接触的第二滚筒。

5.根据权利要求4所述的混料机辅助上料装置，其特征在于，所述升降驱动装置采用电动伸缩杆或者液压缸。

6.根据权利要求1所述的混料机辅助上料装置，其特征在于，所述导套的数量至少为4个。

技术总结
本技术公开了一种混料机辅助上料装置，包括：底座、升降板、挡板、第一滚筒、导流罩和柔性套，所述混料机的正面上部设置有进料口，所述升降板可升降地设置在底座的上方，所述挡板设置在升降板的两侧，所述第一滚筒间隔设置在升降板上方并位于两侧的挡板之间，所述导流罩设置在升降板与挡板的前端并向下斜指向混料机，所述柔性套设置在导流罩的前端，所述底座上设置有斜向上延伸并指向混料机方向的导套，所述升降板底部设置有与导套一一对应的导向杆。通过上述方式，本技术所述的混料机辅助上料装置，利用导套与导向杆的配合，使得柔性套上升的同时进行前移，顺利进入混料机的进料口，单人轻松实现为混料机的上料。

技术研发人员：丁娟
受保护的技术使用者：苏州硕宏高分子材料有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/12