一种塑化机的进料机构的制作方法

本技术属于片材生产，具体涉及一种塑化机的进料机构。

背景技术：

1、聚乙烯丙纶复合防水卷材是以原生聚乙烯合成高分子材料加入抗老化剂、稳定剂、助粘剂等与高强度新型丙纶涤纶长丝无纺布，经过自动化生产线一次复合而成的新型防水卷材。该产品在充分研究现有防水、防渗类产品的基础上根据现代防水工程、对防水、防渗材料的新要求研制而成的。

2、现聚乙烯丙纶复合防水卷材在生产过程中，需要将聚乙烯颗粒和添加剂进行混料，然后整体投入塑化设备进行加热搅拌，使其达到流动状态，具有一定的可塑性，但在塑化机进料过程中，由于聚乙烯颗粒在生产冷却过程中，一般通过冷却水槽进行冷却，其表面会附着大量水分，在高温塑化阶段，水分经过高温蒸发后，需要将水蒸气排出，否则会引起塑化机内压力增大，但此时排出，水蒸气会夹带聚乙烯加热时所释放的有毒气体一同排出，引起致癌风险。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑化机的进料机构，包括塑化机，所述塑化机一端的顶部设置有进料斗，所述进料斗底部连接有连接管，所述进料斗顶部设置有滤板，所述滤板表面均匀安装有鼓风机，所述进料斗和连接管内部的中心处设置有转轴，所述转轴顶端设置有驱动件，所述转轴顶部轴身焊接有翻料螺旋叶片，所述转轴底部轴身焊接有下料螺旋叶片，所述翻料螺旋叶片两侧均设置有连接杆，所述连接杆一端固定于转轴轴身，所述连接杆另一端固定有刮板，所述刮板接触进料斗内壁。

2、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻料螺旋叶片和下料螺旋叶片的螺旋方向相反。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料螺旋叶片置于连接管内部。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤板一侧连接有进料管。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤板位于鼓风机的出风口处设置有挡环。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动件固定于滤板中心处，所述转轴顶端和驱动件输出端相连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板一侧贴合进料斗内壁。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

9、本实用新型通过在进料斗内部设置两个螺旋叶片和刮板，借助于鼓风机将输送至进料斗内部的聚乙烯颗粒及时烘干，防止水分进入塑化机的料筒内，在塑化过程中蒸发，进而导致塑化机内部压力增大。

技术特征：

1.一种塑化机的进料机构，包括塑化机(1)，所述塑化机(1)一端的顶部设置有进料斗(2)，其特征在于：所述进料斗(2)底部连接有连接管(3)，所述进料斗(2)顶部设置有滤板(4)，所述滤板(4)表面均匀安装有鼓风机(5)，所述进料斗(2)和连接管(3)内部的中心处设置有转轴(6)，所述转轴(6)顶端设置有驱动件(7)，所述转轴(6)顶部轴身焊接有翻料螺旋叶片(8)，所述转轴(6)底部轴身焊接有下料螺旋叶片(9)，所述翻料螺旋叶片(8)两侧均设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)一端固定于转轴(6)轴身，所述连接杆(10)另一端固定有刮板(11)，所述刮板(11)接触进料斗(2)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种塑化机的进料机构，其特征在于：所述翻料螺旋叶片(8)和下料螺旋叶片(9)的螺旋方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种塑化机的进料机构，其特征在于：所述下料螺旋叶片(9)置于连接管(3)内部。

4.根据权利要求1所述的一种塑化机的进料机构，其特征在于：所述滤板(4)一侧连接有进料管(12)。

5.根据权利要求4所述的一种塑化机的进料机构，其特征在于：所述滤板(4)位于鼓风机(5)的出风口处设置有挡环(13)。

6.根据权利要求5所述的一种塑化机的进料机构，其特征在于：所述驱动件(7)固定于滤板(4)中心处，所述转轴(6)顶端和驱动件(7)输出端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑化机的进料机构，其特征在于：所述刮板(11)一侧贴合进料斗(2)内壁。

技术总结
本技术公开了一种塑化机的进料机构，包括塑化机，所述塑化机一端的顶部设置有进料斗，所述进料斗底部连接有连接管，所述进料斗顶部设置有滤板，所述滤板表面均匀安装有鼓风机，所述进料斗和连接管内部的中心处设置有转轴，所述转轴顶端设置有驱动件，所述转轴顶部轴身焊接有翻料螺旋叶片，所述转轴底部轴身焊接有下料螺旋叶片，所述翻料螺旋叶片两侧均设置有连接杆，所述连接杆一端固定于转轴轴身，所述连接杆另一端固定有刮板，所述刮板接触进料斗内壁，通过在进料斗内部设置两个螺旋叶片和刮板，借助于鼓风机将输送至进料斗内部的聚乙烯颗粒及时烘干，防止水分进入塑化机的料筒内，在塑化过程中蒸发，进而导致塑化机内部压力增大。

技术研发人员：宋晓静,陈恩平
受保护的技术使用者：临沂市临河防水材料有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/12