一种用于胶膜生产快速冷却装置的制作方法

本申请涉及胶膜加工，更具体地说，涉及一种用于胶膜生产快速冷却装置。

背景技术：

1、在膜生产加工领域，膜挤压成型后一般需要进行冷却处理，才能保证膜的韧度而进如下一工序加工，一般的冷却方式多采用水冷方式，当挤压成型后的膜通过一装有水的水槽进行冷却时，很难避免水对膜的污染，影响膜的品质，某些品质要求高的膜不允许有类似的污染，且某些膜甚至不能碰水，沾了水的品质达不到生产要求。

2、现今市场上的此类冷却装置种类繁多，胶膜在生产时大多采用冷却辊冷却，但大多数冷却装置的冷却辊之间不能依据膜的厚度进行距离调节，使得冷却装置的通用性不强，进而影响冷却装置的实用性。

3、为了解决上述问题，本申请提供一种用于胶膜生产快速冷却装置。

技术实现思路

1、本申请提供的一种用于胶膜生产快速冷却装置采用如下的技术方案：

2、一种用于胶膜生产快速冷却装置，包括主体，所述主体的中部开设有安装槽，所述安装槽的内侧设置有冷却机构，所述冷却机构包括下固定架以及上固定架，所述下固定架设置于安装槽底端的内侧，所述上固定架设置于安装槽顶端的内侧，所述上固定架以及下固定架呈相对设置，所述上固定架的四角处均开设有螺纹孔，所述上固定架与下固定架之间设置有调节机构，所述调节机构包括四个螺杆，四个所述螺杆分别螺接于四组螺纹孔的内侧，所述螺杆的底端固定安装有安装座，所述安装座活动套接于下固定架的顶端内腔，所述螺杆的顶端固定安装有转杆，所述转杆活动套接于主体顶端的内腔，一侧两个所述转杆的顶端外壁均固定套接有两槽皮带轮，另一侧两个所述转杆的顶端外壁均固定套接有单槽皮带轮，两个所述两槽皮带轮的顶端设置有传动皮带，所述两槽皮带轮的底端与同侧的单槽皮带轮之间设置有连接皮带，所述下固定架于安装槽之间设置有冷气机构。

3、通过上述技术方案，利用所设两槽皮带轮、传动皮带以及连接皮带，配合所设单槽皮带轮以及转杆，使得四个螺杆进行同轴转动，配合所设上固定架，使得上固定架进行上下移动，从而便于依据胶膜的厚度调节下固定架与上固定架之间的距离。

4、进一步的，所述调节机构还包括旋转把手，所述旋转把手固定安装于其中一个两槽皮带轮的顶端，所述连接皮带的长度大于传动皮带的长度。

5、通过上述技术方案，利用所设旋转把手，便于转动转杆。

6、进一步的，所述冷气机构包括两个气箱，两个所述气箱分别固定安装于安装槽内侧的顶部以及底部，两个所述气箱相对的一面均开设有多组出气孔，所述气箱的一端固定套接有进气管，所述进气管的一端固定套接有连接头，所述连接头远离进气管的一端固定套接于制冷机组的出气端，两个所述制冷机组分别固定安装于主体的顶部与底部。

7、通过上述技术方案，利用所设气箱以及出气孔，便于喷出冷气。

8、进一步的，所述下固定架固定安装于下侧气箱的顶部，两个所述两槽皮带轮均靠近进气管。

9、通过上述技术方案，利用所设制冷机组，便于生产冷气，对胶膜进行冷却。

10、进一步的，所述冷却机构还包括多组冷却辊，所述冷却辊插接于上固定架以及下固定架的内侧，所述上固定架的底端两侧开设有出气槽，所述下固定架的顶端两侧开设有出气槽。

11、通过上述技术方案，利用所设出气槽，便于对主体内侧的带有热量的气流进行循环。

12、进一步的，所述主体的底部四角处均固定安装有支座，所述主体的两侧均设置有抽气机构。

13、通过上述技术方案，利用所设支座，便于安装防止冷却设备。

14、进一步的，所述抽气机构包括两个抽风罩，所述抽风罩固定安装于主体的一侧壁，所述抽风罩背离主体的一端侧壁固定安装有抽气泵，所述抽气泵的一端连接有出气管。

15、通过上述技术方案，利用所设抽气泵，便于抽出主体内侧的带有热量的气流，从而加快胶膜的冷却速度。

16、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

17、通过所设的两槽皮带轮、传动皮带以及连接皮带，配合所设单槽皮带轮以及转杆，使得四个螺杆进行同轴转动，配合所设上固定架，使得上固定架进行上下移动，从而便于依据胶膜的厚度调节下固定架与上固定架之间的距离，配合所设的多组冷却辊，起到对胶膜进行挤压定型的作用，通过所设的制冷机组、气箱以及出气孔，便于生产冷气，对胶膜进行冷却，通过所设的出气槽，配合所设抽气罩以及抽气泵，起到抽出主体内侧带有热量气流的作用，从而起到加快主体内侧气流的循环速度，进而加快胶膜的冷却速度。

技术特征：

1.一种用于胶膜生产快速冷却装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的中部开设有安装槽（2），所述安装槽（2）的内侧设置有冷却机构（5），所述冷却机构（5）包括下固定架（51）以及上固定架（54），所述下固定架（51）设置于安装槽（2）底端的内侧，所述上固定架（54）设置于安装槽（2）顶端的内侧，所述上固定架（54）以及下固定架（51）呈相对设置，所述上固定架（54）的四角处均开设有螺纹孔（4），所述上固定架（54）与下固定架（51）之间设置有调节机构（6），所述调节机构（6）包括四个螺杆（62），四个所述螺杆（62）分别螺接于四组螺纹孔（4）的内侧，所述螺杆（62）的底端固定安装有安装座（61），所述安装座（61）活动套接于下固定架（51）的顶端内腔，所述螺杆（62）的顶端固定安装有转杆（63），所述转杆（63）活动套接于主体（1）顶端的内腔，一侧两个所述转杆（63）的顶端外壁均固定套接有两槽皮带轮（64），另一侧两个所述转杆（63）的顶端外壁均固定套接有单槽皮带轮（65），两个所述两槽皮带轮（64）的顶端设置有传动皮带（67），所述两槽皮带轮（64）的底端与同侧的单槽皮带轮（65）之间设置有连接皮带（66），所述下固定架（51）于安装槽（2）之间设置有冷气机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶膜生产快速冷却装置，其特征在于：所述调节机构（6）还包括旋转把手（68），所述旋转把手（68）固定安装于其中一个两槽皮带轮（64）的顶端，所述连接皮带（66）的长度大于传动皮带（67）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种用于胶膜生产快速冷却装置，其特征在于：所述冷气机构（3）包括两个气箱（34），两个所述气箱（34）分别固定安装于安装槽（2）内侧的顶部以及底部，两个所述气箱（34）相对的一面均开设有多组出气孔（35），所述气箱（34）的一端固定套接有进气管（33），所述进气管（33）的一端固定套接有连接头（32），所述连接头（32）远离进气管（33）的一端固定套接于制冷机组（31）的出气端，两个所述制冷机组（31）分别固定安装于主体（1）的顶部与底部。

4.根据权利要求3所述的一种用于胶膜生产快速冷却装置，其特征在于：所述下固定架（51）固定安装于下侧气箱（34）的顶部，两个所述两槽皮带轮（64）均靠近进气管（33）。

5.根据权利要求1所述的一种用于胶膜生产快速冷却装置，其特征在于：所述冷却机构（5）还包括多组冷却辊（52），所述冷却辊（52）插接于上固定架（54）以及下固定架（51）的内侧，所述上固定架（54）的底端两侧开设有出气槽（53），所述下固定架（51）的顶端两侧开设有出气槽（53）。

6.根据权利要求1所述的一种用于胶膜生产快速冷却装置，其特征在于：所述主体（1）的底部四角处均固定安装有支座，所述主体（1）的两侧均设置有抽气机构（7）。

7.根据权利要求6所述的一种用于胶膜生产快速冷却装置，其特征在于：所述抽气机构（7）包括两个抽风罩（71），所述抽风罩（71）固定安装于主体（1）的一侧壁，所述抽风罩（71）背离主体（1）的一端侧壁固定安装有抽气泵（72），所述抽气泵（72）的一端连接有出气管（73）。

技术总结
本申请属于胶膜加工技术领域，公开了一种用于胶膜生产快速冷却装置，包括主体，主体的中部开设有安装槽，安装槽的内侧设置有冷却机构，冷却机构包括下固定架以及上固定架，下固定架设置于安装槽底端的内侧，通过所设的两槽皮带轮、传动皮带以及连接皮带，配合所设单槽皮带轮以及转杆，配合所设上固定架，从而便于依据胶膜的厚度调节下固定架与上固定架之间的距离，配合所设的多组冷却辊，起到对胶膜进行挤压定型的作用，通过所设的制冷机组、气箱以及出气孔，便于生产冷气，对胶膜进行冷却，通过所设的抽气泵，从而起到加快主体内侧气流的循环速度，进而加快胶膜的冷却速度。

技术研发人员：崔文奇,梁文宇
受保护的技术使用者：安徽昕业高分子材料有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12