一种发泡设备辅助上料机构的制作方法

本申请涉及聚氨酯泡沫材料生产技术设备领域，尤其是涉及一种发泡设备辅助上料机构。

背景技术：

1、聚氨酯泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡沫材料的生产过程中包括上料、发泡、塑形和静置二次发泡等过程。

2、聚氨酯的上料过程中，操作人员需要将袋装的原料拆开后装填到料斗内，然后螺旋输送机将料口内的原料输送至加工设备。

3、针对上述中的相关技术，袋装原料体积和重量较大，为了配合大规模生产，料斗体积同样较大，操作人员操作不方便，上料速度低，制约生产效率。

技术实现思路

1、为了提高聚氨酯泡沫材料生产过程中的上料速度，本申请提供一种发泡设备辅助上料机构。

2、本申请提供一种发泡设备辅助上料机构，采用如下的技术方案：

3、一种发泡设备辅助上料机构，包括上料平台、运料车和螺旋输送装置，还包括起重辅助机构，所述上料平台侧面开设有用于运料车进入的装料槽，所述上料平台顶端中部开设有与装料槽连通的装料口，所述运料车上端开设有用于装料的容纳腔，所述运料车底端设置有若干移动轮， 所述螺旋输送装置包括底架和螺旋输送机，所述螺旋输送机设置于底架上端。

4、通过采用上述技术方案，推动运料车，运料车通过移动轮移动至装料槽内正对装料口位置。工作人员通过起重辅助机构将袋装原料提升至上料平台顶端，打开袋子，原料从袋子中流出并通过装料口进入运料车的容纳腔内，直至装满容纳腔。工作人员推动运料车至螺旋输送装置的底架下方，螺旋输送机将运料车容纳腔内的原料输送至加工设备，完成上料过程。提高了聚氨酯泡沫材料生产过程中的上料速度。

5、可选的，所述起重辅助机构包括上料支架、定滑轮一和绳索一，所述上料支架固定连接于上料平台上，所述定滑轮一固定连接于上料支架顶部，所述绳索一滑动连接于定滑轮一上，所述绳索一一端固定连接有挂钩一。

6、通过采用上述技术方案，上料时，绳索一上的挂钩一勾住袋装原料，操作人员向下拉动绳索一远离挂钩一一端，绳索一上所受拉力经过定滑轮一改变力的传播方向，绳索一连接挂钩一一端受到向上的拉力，拉动挂钩一和袋装原料向上提升至上料平台顶端。相对于直接搬运体积较大的袋装原料，定滑轮一和绳索一为操作人员提供了更方便的着力点和更舒服的施力方向，提高了聚氨酯泡沫材料生产过程中的上料速度。

7、可选的，所述上料平台顶端固定连接有起重电机一，所述起重电机一转动连接有输出轴一，所述输出轴一远离起重电机一一端固定连接有绞盘一，所述绳索一远离挂钩一一端固定连接于绞盘一之上。

8、通过采用上述技术方案，通过起重电机一代替人工拉动绳索一提升原料，节省了人工，提高了聚氨酯泡沫材料生产过程中的上料速度。

9、可选的，所述装料口处水平设有钢丝网，所述钢丝网与装料口四周内壁固定连接。

10、通过采用上述技术方案，在操作人员将原料从装料口装入运料车的容纳腔时，工作人员需要站在上料平台上操作，有从装料口坠落的风险，钢丝网具有一定的承载能力，可以防止操作人员从装料口坠落，聚氨酯生产原料为颗粒状固体，钢丝网不会阻止原料的正常通过。保证了操作人员的安全。

11、可选的，所述运料车的数量为若干个。

12、通过采用上述技术方案，运料车位于上料平台的装料槽内进行装料作业时，螺旋输送装置就必须停止作业，供料中断。运料车位于螺旋输送装置的底架下方时，上料平台处的装填工作就必须暂停。严重制约了上料速度，设置若干个运料车，螺旋输送装置的输送工作和上料平台处原料的装填工作可以同时进行，提高了聚氨酯泡沫材料生产过程中的上料工作效率。

13、可选的，所述上料平台顶端由四周向装料口倾斜。

14、通过采用上述技术方案，在原料从袋子倾倒入装料口过程中，会有部分原料飞溅至上料平台上甚至溅落至上料平台周围，需要工作人员不断地清理，增加了工作负担。上料平台顶端四周向装料口倾斜，飞溅至上料平台上的原料会沿坡度移动至装料口。减轻了工作人员的工作负担，减少了原料浪费。

15、可选的，所述上料平台远离装料槽一侧设有楼梯，所述楼梯一端连通上料平台顶端，另一端连通上料平台底端所在平面。

16、通过采用上述技术方案，在进行原料装填作业时，工作人员需要到达上料平台顶端，楼梯可以方便工作人员快速地到达和离开上料平台，提高工作效率。

17、可选的，所述起重辅助机构包括上料支架和滑轮组，所述上料支架固定连接于上料平台上，所述滑轮组连接于上料支架顶部，所述滑轮组包括定滑轮二、动滑轮和绳索二，所述定滑轮二与上料支架顶部固定连接，所述上料平台顶端固定连接有起重电机二，所述起重电机二转动连接有输出轴二，所述输出轴二远离起重电机二一端固定连接有绞盘二，所述绳索二一端与上料支架顶端固定连接，另一端固定连接于绞盘二之上，所述绳索二中部分别与动滑轮和定滑轮二滑动连接，所述动滑轮转动连接有挂钩二。

18、通过采用上述技术方案，上料时，动滑轮上的挂钩二勾住袋装原料，启动起重电机二带动输出轴二和绞盘二转动，绞盘二转动带动绳索二向下运动，绳索二上所受向下拉力经过定滑轮二传导后改变为定滑轮二与动滑轮之间绳索二所受的大小相同的向上的拉力。绳索二与上料支架顶端固定连接，上料支架给动滑轮与绳索二连接上料支架位置之间的绳索二施加向上的拉力。两段绳索二所受向上的拉力共同拉动动滑轮以及挂钩二带动袋装原料向上匀速移动。根据动滑轮的特性，两个拉力大小相等且均等于物料所受重力的一半，而定滑轮二与动滑轮之间绳索二所受的拉力与起重电机二带动绞盘二转动所施加在绳索二上的拉力大小相等，方向相反。相对于直接搬运体积较大的袋装原料，动滑轮、定滑轮二和绳索二将起重电机二所需施加的拉力减少为原来的一半，提高了起重辅助机构运力上限，同时也提高了聚氨酯泡沫材料生产过程中的上料速度。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过起重辅助机构将袋装原料提升至上料平台顶端，避免了工作人员直接搬运体积和重量较大的袋装原料，提高了聚氨酯泡沫材料生产过程中的上料速度；

21、2.钢丝网具有一定的承载能力，聚氨酯生产原料为颗粒状固体，钢丝网不会阻止原料的正常通过。所以钢丝网可以在不影响原料通过的情况下防止从操作人员从装料口坠落，保证了操作人员的安全；

22、3.设置若干个原料车，螺旋输送装置的输送工作和上料平台上原料的装填工作可以同时进行，提高了聚氨酯泡沫材料生产过程中的上料工作效率。

技术特征：

1.一种发泡设备辅助上料机构，包括上料平台（1）、运料车（2）和螺旋输送装置（3），其特征在于：还包括起重辅助机构（4），所述上料平台（1）侧面开设有用于运料车（2）进入的装料槽（5），所述上料平台（1）顶端中部开设有与装料槽（5）连通的装料口（6），所述运料车（2）上端开设有用于装料的容纳腔（7），所述运料车（2）底端设置有若干移动轮（8）， 所述螺旋输送装置（3）包括底架（9）和螺旋输送机（10），所述螺旋输送机（10）设置于底架（9）上端。

2.根据权利要求1所述的一种发泡设备辅助上料机构，其特征在于：所述起重辅助机构（4）包括上料支架（11）、定滑轮一（12）和绳索一（13），所述上料支架（11）固定连接于上料平台（1）上，所述定滑轮一（12）固定连接于上料支架（11）顶部，所述绳索一（13）滑动连接于定滑轮一（12）上，所述绳索一（13）一端固定连接有挂钩一（14）。

3.根据权利要求2所述的一种发泡设备辅助上料机构，其特征在于：所述上料平台（1）顶端固定连接有起重电机一（22），所述起重电机一（22）转动连接有输出轴一（23），所述输出轴一（23）远离起重电机一（22）一端固定连接有绞盘一（24），所述绳索一（13）远离挂钩一（14）一端固定连接于绞盘一（24）之上。

4.根据权利要求1所述的一种发泡设备辅助上料机构，其特征在于：所述装料口（6）处水平设有钢丝网（15），所述钢丝网（15）与装料口（6）四周内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种发泡设备辅助上料机构，其特征在于：所述运料车（2）的数量为若干个。

6.根据权利要求1所述的一种发泡设备辅助上料机构，其特征在于：所述上料平台（1）顶端由四周向装料口（6）倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种发泡设备辅助上料机构，其特征在于：所述上料平台（1）远离装料槽（5）一侧设有楼梯（16），所述楼梯（16）一端连通上料平台（1）顶端，另一端连通上料平台（1）底端所在平面。

8.根据权利要求1所述的一种发泡设备辅助上料机构，其特征在于：所述起重辅助机构（4）包括上料支架（11）和滑轮组（17），所述上料支架（11）固定连接于上料平台（1）上，所述滑轮组（17）连接于上料支架（11）顶部，所述滑轮组（17）包括定滑轮二（18）、动滑轮（19）和绳索二（20），所述定滑轮二（18）与上料支架（11）顶部固定连接，所述上料平台（1）顶端固定连接有起重电机二（25），所述起重电机二（25）转动连接有输出轴二（26），所述输出轴二（26）远离起重电机二（25）一端固定连接有绞盘二（27），所述绳索二（20）一端与上料支架（11）顶端固定连接，另一端固定连接于绞盘二（27）之上，所述绳索二（20）中部分别与动滑轮（19）和定滑轮二（18）滑动连接，所述动滑轮（19）转动连接有挂钩二（21）。

技术总结
一种发泡设备辅助上料机构，包括上料平台、运料车、螺旋输送装置和起重辅助机构，上料平台侧面开设装料槽，上料平台顶端中部开设有与装料槽连通的装料口，运料车上端开设有用于装料的容纳腔，运料车底端设置有若干移动轮，螺旋输送装置包括底架和螺旋输送机，螺旋输送机设置于底架上端。将运料车通过移动轮移动至装料槽内正对装料口位置。工作人员通过起重辅助机构将袋装原料提升至上料平台顶端，打开袋子，原料从袋子中流出，通过装料口进入运料车的容纳腔内。然后推动运料车至螺旋输送装置的底架下方，螺旋输送机将运料车容纳腔内的原料输送至加工设备，完成上料过程。本申请具有提高聚氨酯泡沫材料生产过程中上料速度的效果。

技术研发人员：揭顺通
受保护的技术使用者：青岛顺通达兴保温建材有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/12