型芯、注塑模具及注塑设备的制作方法

本公开涉及注塑模具，尤其是涉及一种型芯、注塑模具及注塑设备。

背景技术：

1、相关技术中，在生产笔的内部零件(例如笔芯内的连接管)时，注塑材料从型腔的顶部注入型腔内，注塑材料直接对型芯产生冲击，使得型芯产生一定的抖动或倾斜，从而导致注塑材料流动不均匀，进而导致产品弯曲，甚至漏墨。

技术实现思路

1、本公开的目的在于提供一种型芯、注塑模具及注塑设备，以缓解现有技术中存在的注塑材料从型腔的顶部注入型腔内，注塑材料直接对型芯产生冲击，使得型芯产生一定的抖动或倾斜，从而导致注塑材料流动不均匀，造成产品弯曲，甚至漏墨的技术问题。

2、基于上述目的，本公开提供了一种型芯，包括芯体，所述芯体的顶端设置有凹陷部，所述凹陷部的表面为光滑曲面，所述凹陷部的最低点用于与喷嘴的出料口的位置相对应。

3、在本公开的一个实施例中，所述光滑曲面为球冠曲面。

4、在本公开的一个实施例中，所述芯体呈圆柱状，所述球冠曲面的球心位于所述芯体的轴线上。

5、在本公开的一个实施例中，所述芯体的顶端端面位于所述凹陷部的外周的部分为弧形凸出面。

6、在本公开的一个实施例中，所述凹陷部的表面与所述芯体的顶端端面之间圆滑过渡。

7、基于上述目的，本公开还提供了一种注塑模具，包括型腔、压板和所述的型芯，所述型芯位于所述型腔内，所述型芯的外表面与所述型腔的内表面之间形成注塑空间，所述压板位于所述型腔的上方，所述压板设置有喷嘴，所述喷嘴的出料口的位置与所述凹陷部的最低点相对应。

8、在本公开的一个实施例中，注塑模具还包括从上向下依次设置的面板、热流道板、固定板、推料板和底板，所述面板设置有进胶口，所述热流道板设置有热流道，所述热流道板的下方设置有分热嘴，所述压板设置在所述分热嘴的下方，所述进胶口通过所述热流道与所述分热嘴连通，所述分热嘴与所述喷嘴对准，所述分热嘴和所述压板均安装于所述固定板；所述型腔包括安装于所述推料板上的左型腔和右型腔；所述推料板安装于所述底板上，所述推料板能够相对于所述固定板移动，以使所述左型腔与所述右型腔扣合或打开。

9、在本公开的一个实施例中，所述型腔的上表面为曲面，所述曲面的最低点与所述凹陷部的最低点之间的距离大于所述曲面的周向边缘与所述凹陷部的周向边缘之间的距离。

10、在本公开的一个实施例中，所述固定板设置有螺旋冷却管。

11、基于上述目的，本公开还提供了一种注塑设备，包括所述的注塑模具。

12、本公开的有益效果主要在于：

13、本公开提供的型芯，由于芯体的顶端设置有凹陷部，凹陷部的表面为光滑曲面，在注塑时，将型芯安装于型腔内，型芯与型腔之间形成注塑空间，注塑材料从喷嘴的出料口流出，先落在凹陷部的最低位置，然后再向周向流动，从而能够减小注塑材料进料时对型芯的冲击力，尽量避免型芯发生抖动或倾斜，当注塑材料没过凹陷部后，就会流向型腔的底部，直到注塑空间内充满注塑材料，缓解了注塑后的产品出现弯曲或漏墨的问题。

技术特征：

1.一种型芯，其特征在于，包括芯体，所述芯体的顶端设置有凹陷部，所述凹陷部的表面为光滑曲面，所述凹陷部的最低点用于与喷嘴的出料口的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的型芯，其特征在于，所述光滑曲面为球冠曲面。

3.根据权利要求2所述的型芯，其特征在于，所述芯体呈圆柱状，所述球冠曲面的球心位于所述芯体的轴线上。

4.根据权利要求3所述的型芯，其特征在于，所述芯体的顶端端面位于所述凹陷部的外周的部分为弧形凸出面。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的型芯，其特征在于，所述凹陷部的表面与所述芯体的顶端端面之间圆滑过渡。

6.一种注塑模具，其特征在于，包括型腔、压板和权利要求1至5中任一项所述的型芯，所述型芯位于所述型腔内，所述型芯的外表面与所述型腔的内表面之间形成注塑空间，所述压板位于所述型腔的上方，所述压板设置有喷嘴，所述喷嘴的出料口的位置与所述凹陷部的最低点相对应。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，还包括从上向下依次设置的面板、热流道板、固定板、推料板和底板，所述面板设置有进胶口，所述热流道板设置有热流道，所述热流道板的下方设置有分热嘴，所述压板设置在所述分热嘴的下方，所述进胶口通过所述热流道与所述分热嘴连通，所述分热嘴与所述喷嘴对准，所述分热嘴和所述压板均安装于所述固定板；所述型腔包括安装于所述推料板上的左型腔和右型腔；所述推料板安装于所述底板上，所述推料板能够相对于所述固定板移动，以使所述左型腔与所述右型腔扣合或打开。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述型腔的上表面为曲面，所述曲面的最低点与所述凹陷部的最低点之间的距离大于所述曲面的周向边缘与所述凹陷部的周向边缘之间的距离。

9.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述固定板设置有螺旋冷却管。

10.一种注塑设备，其特征在于，包括权利要求6至9中任一项所述的注塑模具。

技术总结
本公开涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种型芯、注塑模具及注塑设备。型芯包括芯体，所述芯体的顶端设置有凹陷部，所述凹陷部的表面为光滑曲面，所述凹陷部的最低点用于与喷嘴的出料口的位置相对应。本公开提供的型芯，由于芯体的顶端设置有凹陷部，凹陷部的表面为光滑曲面，在注塑时，将型芯安装于型腔内，型芯与型腔之间形成注塑空间，注塑材料从喷嘴的出料口流出，先落在凹陷部的最低位置，然后再向周向流动，从而能够减小注塑材料进料时对型芯的冲击力，尽量避免型芯发生抖动或倾斜，当注塑材料没过凹陷部后，就会流向型腔的底部，直到注塑空间内充满注塑材料，缓解了注塑后的产品出现弯曲或漏墨的问题。

技术研发人员：韩涛,顾忠华,王芳军,汪威,叶林
受保护的技术使用者：上海晨光文具股份有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12