电镀饰条注塑模具多个并排滑块同步脱模机构的制作方法

本技术属于模具，涉及一种电镀饰条注塑模具多个并排滑块同步脱模机构。

背景技术：

1、电镀饰条采用聚氯乙烯材料制成,通过电镀处理其表面提高其装饰效果，耐候性强，永不变色,刮花后只需用细砂纸轻轻打磨就可光亮如新。现有的电镀饰条的通过注塑模具生产时，其开模脱模时，一次性将塑件顶出，其顶出容易不完全，难以保证顶出的完整性，脱模效率较差。

2、为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种高光电镀饰条生产用注塑模具[申请号：201920560957.x]，包括底座，所述底座顶端设置有若干支撑板，所述支撑板顶端设置有顶板，所述顶板顶端安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端延伸至顶板下方，并固定连接有升降板，所述升降板底端设置有上模，所述底座顶端设置有下模，所述下模内部设置有冷却机构与顶出机构。但是该方案在脱模过程中仍然未采用分步式脱模结构，其顶出仍然容易不完全，难以保证顶出的完整性，存在脱模效率较差的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种电镀饰条注塑模具多个并排滑块同步脱模机构。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种电镀饰条注塑模具多个并排滑块同步脱模机构，包括饰条注塑上模和饰条注塑下模，所述的饰条注塑上模内设有塑件成型内模件，所述的饰条注塑上模上方设有注塑件，所述的饰条注塑下模内设有可沿竖直方向往复直线运动的多滑块并排脱模组件，所述的多滑块并排脱模组件与塑件成型内模件的位置相对应，所述的饰条注塑下模下方设有可沿竖直方向往复直线运动的顶出部，所述的顶出部与多滑块并排脱模组件交错设置。

4、在上述的电镀饰条注塑模具多个并排滑块同步脱模机构中，所述的多滑块并排脱模组件包括设置于饰条注塑下模内的中部脱模板，所述的中部脱模板上设有若干沿中部脱模板中心线对称的侧部脱模板，所述的中部脱模板和侧部脱模板并排设置。

5、在上述的电镀饰条注塑模具多个并排滑块同步脱模机构中，所述的中部脱模板和侧部脱模板之间通过螺接件相连，所述的中部脱模板和侧部脱模板分别与塑件成型内模件的位置相对应。

6、在上述的电镀饰条注塑模具多个并排滑块同步脱模机构中，所述的螺接件包括设置于中部脱模板和侧部脱模板之间的螺接板，所述的螺接板一端与中部脱模板之间通过螺栓相连，另一端与侧部脱模板之间通过螺栓相连。

7、在上述的电镀饰条注塑模具多个并排滑块同步脱模机构中，所述的塑件成型内模件包括设置于饰条注塑上模内的塑件成型内模镶体，所述的中部脱模板和侧部脱模板分别与塑件成型内模镶体的位置相对应。

8、在上述的电镀饰条注塑模具多个并排滑块同步脱模机构中，所述的注塑件包括设置于饰条注塑上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主孔，所述的注塑主孔与塑件成型内模镶体相连。

9、在上述的电镀饰条注塑模具多个并排滑块同步脱模机构中，所述的顶出部包括设置于饰条注塑下模下方的顶出固定板，所述的顶出固定板上设有若干顶出直杆。

10、在上述的电镀饰条注塑模具多个并排滑块同步脱模机构中，所述的中部脱模板和侧部脱模板分别与若干顶出直杆交错设置。

11、在上述的电镀饰条注塑模具多个并排滑块同步脱模机构中，所述的顶出固定板与饰条注塑下模之间设有若干限位滑轴，所述的限位滑轴与顶出固定板相滑动配合。

12、在上述的电镀饰条注塑模具多个并排滑块同步脱模机构中，所述的限位滑轴与若干顶出直杆交错设置。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、1、本实用新型在注塑过程中，将饰条注塑上模和饰条注塑下模相互靠近，使得塑件成型内模件与多滑块并排脱模组件相抵接配合，形成完整的型腔，熔融物料从注塑件内注入至型腔内，完成注塑后，开模，移动多滑块并排脱模组件，通过多滑块并排脱模组件先对塑件进行初步脱模，再通过顶出部对塑件进行二次顶出，采用分步式顶出结构，确保顶出的完整性，顶出精确度高，同时多滑块并排脱模组件采用并排固定结构，可实现同步运动，脱模效率高。

15、2、本实用新型通过设置螺接板，螺接板一端与中部脱模板之间通过螺栓相连，另一端与侧部脱模板之间通过螺栓相连，采用可拆式结构，一方面确保同步运动，另一方面便于工作人员进行维修清理。

16、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种电镀饰条注塑模具多个并排滑块同步脱模机构，包括饰条注塑上模(1)和饰条注塑下模(2)，其特征在于，所述的饰条注塑上模(1)内设有塑件成型内模件(3)，所述的饰条注塑上模(1)上方设有注塑件(4)，所述的饰条注塑下模(2)内设有可沿竖直方向往复直线运动的多滑块并排脱模组件(5)，所述的多滑块并排脱模组件(5)与塑件成型内模件(3)的位置相对应，所述的饰条注塑下模(2)下方设有可沿竖直方向往复直线运动的顶出部(6)，所述的顶出部(6)与多滑块并排脱模组件(5)交错设置。

2.根据权利要求1所述的电镀饰条注塑模具多个并排滑块同步脱模机构，其特征在于，所述的多滑块并排脱模组件(5)包括设置于饰条注塑下模(2)内的中部脱模板(7)，所述的中部脱模板(7)上设有若干沿中部脱模板(7)中心线对称的侧部脱模板(8)，所述的中部脱模板(7)和侧部脱模板(8)并排设置。

3.根据权利要求2所述的电镀饰条注塑模具多个并排滑块同步脱模机构，其特征在于，所述的中部脱模板(7)和侧部脱模板(8)之间通过螺接件(9)相连，所述的中部脱模板(7)和侧部脱模板(8)分别与塑件成型内模件(3)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的电镀饰条注塑模具多个并排滑块同步脱模机构，其特征在于，所述的螺接件(9)包括设置于中部脱模板(7)和侧部脱模板(8)之间的螺接板(10)，所述的螺接板(10)一端与中部脱模板(7)之间通过螺栓相连，另一端与侧部脱模板(8)之间通过螺栓相连。

5.根据权利要求4所述的电镀饰条注塑模具多个并排滑块同步脱模机构，其特征在于，所述的塑件成型内模件(3)包括设置于饰条注塑上模(1)内的塑件成型内模镶体(11)，所述的中部脱模板(7)和侧部脱模板(8)分别与塑件成型内模镶体(11)的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的电镀饰条注塑模具多个并排滑块同步脱模机构，其特征在于，所述的注塑件(4)包括设置于饰条注塑上模(1)上方的注塑主板(12)，所述的注塑主板(12)内设有注塑主孔(13)，所述的注塑主孔(13)与塑件成型内模镶体(11)相连。

7.根据权利要求6所述的电镀饰条注塑模具多个并排滑块同步脱模机构，其特征在于，所述的顶出部(6)包括设置于饰条注塑下模(2)下方的顶出固定板(14)，所述的顶出固定板(14)上设有若干顶出直杆(15)。

8.根据权利要求7所述的电镀饰条注塑模具多个并排滑块同步脱模机构，其特征在于，所述的中部脱模板(7)和侧部脱模板(8)分别与若干顶出直杆(15)交错设置。

9.根据权利要求8所述的电镀饰条注塑模具多个并排滑块同步脱模机构，其特征在于，所述的顶出固定板(14)与饰条注塑下模(2)之间设有若干限位滑轴(16)，所述的限位滑轴(16)与顶出固定板(14)相滑动配合。

10.根据权利要求9所述的电镀饰条注塑模具多个并排滑块同步脱模机构，其特征在于，所述的限位滑轴(16)与若干顶出直杆(15)交错设置。

技术总结
本技术属于模具技术领域，尤其涉及一种电镀饰条注塑模具多个并排滑块同步脱模机构。本技术，包括饰条注塑上模和饰条注塑下模，所述的饰条注塑上模内设有塑件成型内模件，所述的饰条注塑上模上方设有注塑件。本技术在注塑过程中，将饰条注塑上模和饰条注塑下模相互靠近，使得塑件成型内模件与多滑块并排脱模组件相抵接配合，形成完整的型腔，熔融物料从注塑件内注入至型腔内，完成注塑后，开模，移动多滑块并排脱模组件，通过多滑块并排脱模组件先对塑件进行初步脱模，再通过顶出部对塑件进行二次顶出，采用分步式顶出结构，确保顶出的完整性，顶出精确度高，同时多滑块并排脱模组件采用并排固定结构，可实现同步运动，脱模效率高。

技术研发人员：郑智仁,屠海红
受保护的技术使用者：台州市黄岩茂荣塑模有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12