一种硅橡胶混胶装置的制作方法

本技术涉及硅橡胶生产设备，具体为一种硅橡胶混胶装置。

背景技术：

1、液体硅橡胶是有含乙烯基的聚有硅氧烷作基础聚合物，它是硅橡胶中档次较高的一类品种，与缩合型液体硅橡胶比较，具有硫化过程不产生副产物、收缩率极小、能深层硫化等优点，在高温下的密封性也比缩合型的好。

2、目前申请号为cn202120001220.1的一种硅橡胶注射混合装置，包括混合装置本体，混合装置本体为圆柱体桶状结构，且混合装置本体顶部安装有一顶盖，混合装置本体侧壁顶部连通设置有进料管，进料管上安装有进料阀门，顶盖顶部竖直安装有一升降装置，连接环顶部安装在挡板底部且位于其通孔的正下方，静置桶外侧壁上安装有一加热装置，加热装置输出端安装有一加热板，加热板安装在静置桶内，静置桶侧壁底部连通安装有一第二连接软管，混合装置本体内侧壁上安装有一连接件，第二连接软管与连接件相连通，混合装置本体外侧壁上安装有一排料管，第二连接软管与排料管相连通。

3、上述混合装置能够使得使用者对硅橡胶的混合变得更加方便，便于后续操作处理，提高产品品质，但混合装置不具有使得混合装置本体转动的功能，较为浪费使用者的生产时间，工作效率较低。

4、本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶混胶装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本实用新型提供一种硅橡胶混胶装置，其中，包括支撑筒和设于支撑筒上方的混合筒，所述混合筒的上方设有顶架，所述混合筒内转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧交错连接有混合叶，所述混合叶上装有扇板，所述顶架上装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与搅拌杆连接，所述支撑筒内装有支撑座，所述支撑座的上端开有环形槽，所述环形槽的内侧开有出料口，所述混合筒的顶部一侧连接第一进料斗，另一侧连接第二进料斗，混合筒的底部连接有与环形槽配合的滑动环，且所述滑动环用于沿环形槽转动，所述混合筒的底部连接有与出料口对应的出料管，所述顶架的底部开有定位槽，所述混合筒的顶部连接有在定位槽内转动的定位圆盘。

2、进一步的，所述支撑筒的外侧壁上装有电机支板和齿轮支板，所述电机支板上装有伺服电机，且伺服电机的输出轴上连接驱动齿，所述混合筒的外侧装有与驱动齿啮合的转动齿。

3、进一步的，所述齿轮支板上转动装有传送齿，所述传送齿与转动齿啮合。

4、进一步的，所述定位槽的内侧装有与定位圆盘接触的轴承，所述环形槽的内侧装有与滑动环接触的轴承。

5、进一步的，所述出料口的下方设有储料箱，所述储料箱的顶部装有与出料口对应的伸缩软管，储料箱的底部装有排料管。

6、进一步的，所述储料箱上装有观察窗，且所述观察窗上设有刻度尺。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

8、1、通过驱动电机带动搅拌杆转动，使得搅拌杆带动混合叶与扇板对液体硅橡胶进行搅拌混合，且搅拌得更加均匀，不需要多次进行搅拌加工，以提高混合筒的搅拌效率。

9、2、通过伺服电机带动驱动齿，使得驱动齿带动转动齿及混合筒旋转，且混合筒的底部滑动环在环形槽内转动，顶架用于安装在天花板上，定位圆盘用于在定位槽内转动，旋转中的混合筒与相反方向旋转的混合叶配合，以加快硅橡胶的混合生产效率。

技术特征：

1.一种硅橡胶混胶装置，其特征在于：包括支撑筒(2)和设于支撑筒(2)上方的混合筒(1)，所述混合筒(1)的上方设有顶架(3)，所述混合筒(1)内转动安装有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的两侧交错连接有混合叶(14)，所述混合叶(14)上装有扇板(15)，所述顶架(3)上装有驱动电机(4)，且所述驱动电机(4)的输出端与搅拌杆(13)连接，所述支撑筒(2)内装有支撑座(21)，所述支撑座(21)的上端开有环形槽(23)，所述环形槽(23)的内侧开有出料口(22)，所述混合筒(1)的顶部一侧连接第一进料斗(11)，另一侧连接第二进料斗(12)，混合筒(1)的底部连接有与环形槽(23)配合的滑动环(16)，且所述滑动环(16)用于沿环形槽(23)转动，所述混合筒(1)的底部连接有与出料口(22)对应的出料管(18)，所述顶架(3)的底部开有定位槽(31)，所述混合筒(1)的顶部连接有在定位槽(31)内转动的定位圆盘(17)。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶混胶装置，其特征在于：所述支撑筒(2)的外侧壁上装有电机支板(24)和齿轮支板(25)，所述电机支板(24)上装有伺服电机(5)，且伺服电机(5)的输出轴上连接驱动齿(51)，所述混合筒(1)的外侧装有与驱动齿(51)啮合的转动齿(19)。

3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶混胶装置，其特征在于：所述齿轮支板(25)上转动装有传送齿(26)，所述传送齿(26)与转动齿(19)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种硅橡胶混胶装置，其特征在于：所述定位槽(31)的内侧装有与定位圆盘(17)接触的轴承，所述环形槽(23)的内侧装有与滑动环(16)接触的轴承。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶混胶装置，其特征在于：所述出料口(22)的下方设有储料箱(6)，所述储料箱(6)的顶部装有与出料口(22)对应的伸缩软管(61)，储料箱(6)的底部装有排料管(62)。

6.根据权利要求5所述的一种硅橡胶混胶装置，其特征在于：所述储料箱(6)上装有观察窗(63)，且所述观察窗(63)上设有刻度尺。

技术总结
本技术提供一种硅橡胶混胶装置，包括支撑筒和混合筒，所述混合筒的上方设有顶架，所述混合筒内转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧交错连接有混合叶，所述混合叶上装有扇板，所述顶架上装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与搅拌杆连接，所述混合筒的顶部一侧连接第一进料斗，另一侧连接第二进料斗，所述混合筒的底部连接有出料管；通过驱动电机带动搅拌杆转动，使得搅拌杆带动混合叶与扇板对液体硅橡胶进行搅拌混合，且搅拌得更加均匀，以提高混合筒的搅拌效率。

技术研发人员：黄尹
受保护的技术使用者：溧阳市天盛绝缘材料有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12