空气弹簧硫化机的制作方法

本技术涉及一种硫化机，特别是涉及一种空气弹簧硫化机。

背景技术：

1、空气弹簧的皮囊一般通过硫化定型加工，目前，大多企业空气弹簧硫化机械设备自动化程度较低。每次装半成品时都需要人工手动打开与关闭模具夹盘，靠手动调节定型中心小杆高度,目测定型胶囊的大小是否合适。在生产过程中，空气弹簧无法与胶囊很好的贴合，产品的质量无法得到保障。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种产品质量高的空气弹簧硫化机。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

3、本实用新型是一种空气弹簧硫化机，包括机台、上模座、下模座、升降油缸、上模、下模、上中心机构、下中心机构、活络模、胶囊；

4、所述上模座滑接在机台导杆的上部，下模座固定在机台的下部且位于上模座的正下方，升降油缸的缸体固定在机台的下部，升降油缸的活塞杆向上且活塞杆杆端与上模座外侧连接，驱动上模座沿机台导杆上下移动，上模固定在上模座上，下模固定在下模座上且上模与下模相对而设，上模与下模合模后形成一个封闭空间，上中心机构和下中心机构分别安装在机台的上部和下部且上中心机构与下中心机构相对而设，活络模滑接在机台导杆的下部且位于下模的外侧，胶囊的下端固定安装在下模上，胶囊的上部可伸入上模。

5、所述上中心机构包括上中心油缸、上中心杆、上压盘；所述上中心油缸的缸体固定在机台的上部，上中心油缸的活塞杆杆端向下与上中心杆的上端连接，上中心杆的下端向下穿过上模座后与上压盘连接。

6、所述下中心机构包括下中心油缸、下中心连杆、下中心杆、一根以上的下中心导杆、下压盘；所述下中心油缸的缸体固定在机台的下部，下中心油缸的活塞杆杆端向下穿过下模座后与下中心连杆外侧连接，下中心杆和一根以上的下中心导杆的下端皆固定在下中心连杆上，下中心杆向上穿过下模座后与下压盘连接，一根以上的下中心导杆的上部活动穿置在下模座内，起到导向作用。

7、所述活络模包括活络座、活络升降油缸、右导轨、左导轨、右侧底板、左侧底板、右齿条、左齿条、齿轮、右侧夹板、左侧夹板、夹板油缸；所述活络座滑接在机台导杆的下部，活络升降油缸的缸体固定在下模座上，活络升降油缸的活塞杆杆端向上穿过下模座后与活络座连接，驱动活络座沿机台导杆上下移动，右导轨与左导轨皆安装在活络座的顶面且位于活络座的右侧与左侧，右侧底板与左侧底板分别滑接在右导轨与左导轨上，右齿条与左齿条分别固定在右侧底板与左侧底板的底面，右齿条与左齿条的内端分别与齿轮啮合，齿轮可旋转的安装在活络座上，右侧夹板与左侧夹板分别固定在右侧底板与左侧底板上且右侧夹板与左侧夹板相对而设，夹板油缸的缸体固定在活络座上，夹板油缸的活塞杆杆端与右侧夹板的外端连接，夹板油缸驱动右侧夹板移动，右侧夹板通过右齿条、齿轮、左齿条驱动左侧夹板同步移动；所述右导轨、左导轨、右齿条、左齿条皆有两套，两套右导轨与左导轨分别平行安装在活络座的顶面，两套右齿条与两套左齿条分别平行固定在右侧底板与左侧底板的底面。

8、所述机台包括上机台、下机台、四根导杆和四个接头；所述上机台的四个角分别通过四根导杆与下机台的四个角固定连接。

9、所述升降油缸的活塞杆杆端的上端穿过上模座后与固定在上模座顶部的接头连接。

10、本实用新型还包括底座；所述机台的底面固定安装在底座上。

11、采用上述方案后，由于本实用新型包括机台、上模座、下模座、升降油缸、上模、下模、上中心机构、下中心机构、活络模、胶囊，合模时，上中心机构与下中心机构将胶囊顶部开口牢牢封闭住，在空气弹簧的成型过程中，活络模上的活络升降油缸会驱动活络座逐级向下移动，同时，安装在活络座上的右侧夹板与左侧夹板会从两侧多次将空气弹簧压向胶囊，使得空气弹簧与胶囊贴合更加紧密，生产的产品质量较高。

12、下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

技术特征：

1.一种空气弹簧硫化机，其特征在于：包括机台、上模座、下模座、升降油缸、上模、下模、上中心机构、下中心机构、活络模、胶囊；

2.根据权利要求1所述空气弹簧硫化机，其特征在于：所述上中心机构包括上中心油缸、上中心杆、上压盘；所述上中心油缸的缸体固定在机台的上部，上中心油缸的活塞杆杆端向下与上中心杆的上端连接，上中心杆的下端向下穿过上模座后与上压盘连接。

3.根据权利要求1所述空气弹簧硫化机，其特征在于：所述下中心机构包括下中心油缸、下中心连杆、下中心杆、一根以上的下中心导杆、下压盘；所述下中心油缸的缸体固定在机台的下部，下中心油缸的活塞杆杆端向下穿过下模座后与下中心连杆外侧连接，下中心杆和一根以上的下中心导杆的下端皆固定在下中心连杆上，下中心杆向上穿过下模座后与下压盘连接，一根以上的下中心导杆的上部活动穿置在下模座内，起到导向作用。

4.根据权利要求1所述空气弹簧硫化机，其特征在于：所述活络模包括活络座、活络升降油缸、右导轨、左导轨、右侧底板、左侧底板、右齿条、左齿条、齿轮、右侧夹板、左侧夹板、夹板油缸；所述活络座滑接在机台导杆的下部，活络升降油缸的缸体固定在下模座上，活络升降油缸的活塞杆杆端向上穿过下模座后与活络座连接，驱动活络座沿机台导杆上下移动，右导轨与左导轨皆安装在活络座的顶面且位于活络座的右侧与左侧，右侧底板与左侧底板分别滑接在右导轨与左导轨上，右齿条与左齿条分别固定在右侧底板与左侧底板的底面，右齿条与左齿条的内端分别与齿轮啮合，齿轮可旋转的安装在活络座上，右侧夹板与左侧夹板分别固定在右侧底板与左侧底板上且右侧夹板与左侧夹板相对而设，夹板油缸的缸体固定在活络座上，夹板油缸的活塞杆杆端与右侧夹板的外端连接，夹板油缸驱动右侧夹板移动，右侧夹板通过右齿条、齿轮、左齿条驱动左侧夹板同步移动；所述右导轨、左导轨、右齿条、左齿条皆有两套，两套右导轨与左导轨分别平行安装在活络座的顶面，两套右齿条与两套左齿条分别平行固定在右侧底板与左侧底板的底面。

5.根据权利要求1所述空气弹簧硫化机，其特征在于：所述机台包括上机台、下机台、四根导杆和四个接头；所述上机台的四个角分别通过四根导杆与下机台的四个角固定连接。

6.根据权利要求1所述空气弹簧硫化机，其特征在于：所述升降油缸的活塞杆杆端的上端穿过上模座后与固定在上模座顶部的接头连接。

7.根据权利要求1所述空气弹簧硫化机，其特征在于：还包括底座；所述机台的底面固定安装在底座上。

技术总结
本技术公开了一种空气弹簧硫化机，包括机台、上模座、下模座、升降油缸、上模、下模、上中心机构、下中心机构、活络模、胶囊；所述上模座、下模座、升降油缸、上中心机构、下中心机构皆安装在机台上，升降油缸的活塞杆与上模座连接，上、下模分别固定在上、下模座上，活络模安装机台的下部且位于下模的外侧，胶囊的下端固定安装在下模上。由于本技术中的上中心机构与下中心机构将胶囊顶部开口牢牢封闭住，在空气弹簧的成型过程中，活络模上的活络升降油缸会驱动活络座逐级向下移动，同时，安装在活络座上的右侧夹板与左侧夹板会从两侧多次将空气弹簧压向胶囊，使得空气弹簧与胶囊贴合更加紧密，生产的产品质量较高。

技术研发人员：林明川,林佰令
受保护的技术使用者：厦门昊圣机电工程有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/13