专利名称：空气弹簧橡胶囊体的硫化模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空气弹簧橡胶囊体的硫化模具，属于空气弹簧橡胶囊体制作技术领域。
背景技术：
目前，微型空气弹簧胶囊普遍采用硬芯硫化方法进行硫化加工，该方法是将产品直接贴合在耐高温高压的金属芯棒上，并将其置于模具内直接进行硫化。采用现有的这种硫化方法生产的空气弹簧胶囊的胶体存在着受热不均、胶囊厚度不一致，帘线分布和伸展不勻，胶体局部容易产生气泡、出模时磨损严重等问题，需进行再次加工，因此，其产品还存在着易老化、使用寿命短、易漏气等技术问题。所以，现有的橡胶空气弹簧胶囊的硫化处理方式还是不够理想。
发明内容本实用新型的目的是提供一种受热均勻、不易产生气泡、成品率高、使用寿命长的空气弹簧橡胶囊体的硫化模具，以克服现有技术的不足。本实用新型的是这样实现的本实用新型的一种空气弹簧橡胶囊体的硫化模具， 包括用于与压床连接的上压模连接座和下压模连接座，在上压模连接座和下压模连接座上分别固定有上压模和下压模，在上压模和下压模上分别套有外套，在外套与上压模及下压模之间形成有高压蒸汽容腔，在外套上设有与高压蒸汽容腔相通的加热孔；在上压模和下压模内通过螺栓分别安装有空气弹簧胶囊成型模，在空气弹簧胶囊成型模的内腔中设有胶囊，在下压模上设有能向放入胶囊中的空气弹簧橡胶囊体内吹入高压气体的进气管。安装在上压模和下压模内的空气弹簧胶囊成型模的端面之间垫有密封圈。由于采用了上述技术方案，本实用新型通过被加热的胶囊来对空气弹簧橡胶囊体进行加热硫化处理，并通过吹入高压气体的方式，使空气弹簧橡胶囊体膨胀，这样即可使被加工的空气弹簧橡胶囊体均勻地被加热，并且本实用新型通过采用橡胶材料加热橡胶工件的方式，能有效地保证被加工的工件受热均勻，并能有效地防止被加工的橡胶工件产生气泡等现象，从而达到更好的硫化处理效果。通过本实用新型的硫化工艺所加工出的微型袖筒式橡胶空气弹簧胶囊，其成品合格率可达99%以上，且加工出的微型袖筒式橡胶空气弹簧胶囊具有胶体材质均勻、无气泡、使用寿命长、气密性好、舒适感佳等优点。
图1为本实用新型硫化模具的结构示意图。附图标记说明1-上压模连接座，2-上压模，3-空气弹簧胶囊成型模，4-胶囊， 5-螺栓，6-密封圈，7-空气弹簧橡胶囊体，8-进气管，9-高压蒸汽容腔，10-下压模连接座， 11-外套，12-加热孔，13-下压模。
具体实施方式
下面，结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本实用新型的实施例本实用新型的一种空气弹簧橡胶囊体的硫化模具包括用于与压床连接的上压模连接座1和下压模连接座10，制作时，在上压模连接座1和下压模连接座10上分别固定有上压模2和下压模13，在上压模2和下压模13上分别套有外套11，在外套11与上压模2及下压模13之间形成有高压蒸汽容腔9，在外套11上设有与高压蒸汽容腔9相通的加热孔12 ；在上压模2和下压模13内通过螺栓5分别安装有空气弹簧胶囊成型模3，在空气弹簧胶囊成型模3的内腔中设有胶囊4，在下压模13上设有能向放入胶囊 4中的空气弹簧橡胶囊体7内吹入高压气体的进气管8 ；在对被加工的工件空气弹簧橡胶囊体7进行硫化加工处理时，为了达到更好的密封效果，可在安装在上压模2和下压模13内的空气弹簧胶囊成型模3的端面之间垫一个密封圈6即成。采用本实用新型对现有的空气弹簧橡胶囊体进行硫化处理时，本实用新型是按照以下硫化工艺进行处理的，即在采用硫化模具对未成型的空气弹簧橡胶囊体7进行硫化处理时，先在硫化模具成型模的内腔中设置一个胶囊4，然后将空气弹簧橡胶囊体7放入硫化模具中的胶囊4中，再通过硫化模具向空气弹簧橡胶囊体7中吹入高压气体，使空气弹簧橡胶囊体7膨胀，膨胀后的空气弹簧橡胶囊体7与胶囊4紧密地贴合在一起，并使胶囊4紧密地压贴在硫化模具的成型模内腔壁上，然后再对硫化模具进行加热，通过被加热的胶囊4 对空气弹簧橡胶囊体7进行加热硫化处理，这样即可通过加热硫化模具成型模中胶囊4的方式来使空气弹簧橡胶囊体7得到均勻的加热硫化处理；其胶囊4的材料可采用现有的耐高温橡胶材料，但最好是采用与被加工的空气弹簧橡胶囊体7的橡胶囊体材料相同的耐高温橡胶材料。在对硫化模具进行加热时，最好采用高温高压水蒸气对硫化模具进行加热，其高温高压水蒸气的温度为160度 175度、压力为2. 0 2. 3Mpa ；通过加热的硫化模具中的胶囊4对空气弹簧橡胶囊体7进行加热硫化处理的时间控制在10 15分钟的范围；通过硫化模具向空气弹簧橡胶囊体7中吹入的高压气体的压力为2 3Mpa。使用本实用新型的硫化模具时，先将上压模连接座1与压床压头固定，使其可以随压床压头上下运动，并将下压模连接座10安装固定在压床的工作台上，加工时，先将未成型的两个连为一体的空气弹簧橡胶囊体7竖直放入下压模13内的空气弹簧胶囊成型模3 的胶囊4中，然后开启压床使压头向下运动，使上下压模的空气弹簧胶囊成型模3接触，并通过密封圈6紧密结合在一起；此后通过进气管8向空气弹簧橡胶囊体7内通入高压气体， 使内压控制在2 3Mpa，通过加热孔12分别向上压模2、下压模13的高压蒸汽容腔9内充入高温高压水蒸汽介质，这样即可对空气弹簧橡胶囊体7、胶囊4进行硫化处理，其硫化作业时间控制在10 15分钟的范围；完成后通过进气管8内排除高压气体，通过加热孔12 排出高温高压水蒸汽介质；然后启动压床，使压头带动上压模连接座1整体向上运动，这样即可取出硫化好的两个连为一体的空气弹簧橡胶囊体7，用刀将其从中间切开，即可得到两个相同的空气弹簧橡胶囊体7成品。在实际工作时，可将本实用新型的多个硫化模具并联安装在压床上一起进化硫化作业，这样可以提高工作效率和节约能源。在实际工作时，为了保证高压蒸汽容腔9内的蒸汽恒温、恒压，最好在外套11上套一个传统的加热装置，以保证高压蒸汽容腔9内的蒸汽恒温、恒压。
权利要求1.一种空气弹簧橡胶囊体的硫化模具，包括用于与压床连接的上压模连接座(1)和下压模连接座(10)，其特征在于在上压模连接座(1)和下压模连接座(10)上分别固定有上压模(2)和下压模(13)，在上压模(2)和下压模(13)上分别套有外套(11)，在外套(11)与上压模(2)及下压模(13)之间形成有高压蒸汽容腔(9)，在外套(11)上设有与高压蒸汽容腔(9)相通的加热孔(12)；在上压模(2)和下压模(13)内通过螺栓(5)分别安装有空气弹簧胶囊成型模(3)，在空气弹簧胶囊成型模(3)的内腔中设有胶囊(4)，在下压模(13)上设有能向放入胶囊(4)中的空气弹簧橡胶囊体(7)内吹入高压气体的进气管(8)。
2.根据权利要求1所述的空气弹簧橡胶囊体的硫化模具，其特征在于安装在上压模 (2)和下压模(13)内的空气弹簧胶囊成型模(3)的端面之间垫有密封圈(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种空气弹簧橡胶囊体的硫化模具，本实用新型在上压模连接座和下压模连接座上分别固定有上压模和下压模，在上压模和下压模上分别套有外套，在外套与上压模及下压模之间形成有高压蒸汽容腔，在外套上设有与高压蒸汽容腔相通的加热孔；在上压模和下压模内通过螺栓分别安装有空气弹簧胶囊成型模，在空气弹簧胶囊成型模的内腔中设有胶囊，在下压模上设有能向放入胶囊中的空气弹簧橡胶囊体内吹入高压气体的进气管。通过本实用新型加工出的微型袖筒式橡胶空气弹簧胶囊，其成品合格率可达99%以上，且加工出的微型袖筒式橡胶空气弹簧胶囊具有胶体材质均匀、无气泡、使用寿命长、气密性好、舒适感佳等优点。
文档编号B29L22/02GK202011100SQ20112012617
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日
发明者何丽华, 何锋, 冯春亮, 曹龙田, 李 真, 杨洪江, 王浩宇, 赵晶 申请人:贵州大学, 贵州宏洋橡胶制品有限公司