专利名称：一种小口径玻璃钢管道用分体式脱模盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑性状态物质已成型产品的后处理设备，特别是涉及一种小口径玻璃钢管道用分体式脱模盘。
背景技术：
玻璃钢(Fiber Reinforced Plastic，缩略词为FRP)，也称作玻璃纤维增强塑料， 是一种以高分子树脂为基体，以玻璃纤维为增强体，经过复合工艺而制成的复合材料，作为塑料的增强材料。现有的小口径玻璃钢给排水管道和电缆管，通常采用三台独立的装置进行管道缠绕、固化和脱模。其中脱模是用液压脱模机和脱模盘将管道和模具分离，液压脱模机中的伸缩臂由液压系统提供动力，脱模盘是带有脱模孔的脱模装置，且上部带有一吊耳， 脱模盘最大外径必须满足液压机伸缩臂的最大量程要求，且脱模孔能够容纳模具的定位卡环进入。小口径玻璃钢管道的口径太小，现有脱模机的伸缩臂的最大量程不能满足对小口径玻璃钢管道进行脱模的要求，现有脱模盘不能对小口径玻璃钢管道进行脱模，受到小口径管道模具的限制，其脱模过程的效率很低。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种小口径玻璃钢管道用分体式小脱模盘，用于管道模具定位卡环的外径大于脱模盘脱模孔的小口径玻璃钢管道脱模。本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。这种小口径玻璃钢管道用分体式脱模盘，包括大脱模盘体，所述大脱模盘体包括大盘脱模孔和大盘吊耳，所述大盘脱模孔用于管道模具的定位卡环套在脱模孔中进行脱模，所述大盘吊耳用于吊车吊装大脱模盘体。这种小口径玻璃钢管道用分体式脱模盘的特点是设有分体式小脱模盘体，所述分体式小脱模盘体由小脱模盘体上半部和小脱模盘体下半部组成，所述小脱模盘体上半部包括小盘脱模孔上半部和小盘上半部吊耳，所述小脱模盘体下半部包括小盘脱模孔下半部和小盘下半部吊耳，所述分体式小脱模盘体与所述大脱模盘体形状相同，尺寸缩小至其小盘脱模孔小于管道模具定位卡环的外径，所述分体式小脱模盘体是直接接触小口径玻璃钢管道用于脱模的实际装置，所述小盘脱模孔上半部和所述小盘脱模孔下半部合并后用于卡住小口径玻璃钢管道承口进行脱模，所述小盘上半部吊耳和所述小盘下半部吊耳分别用于吊车吊装小脱模盘体上半部和小脱模盘体下半部。所述大脱模盘体设有导向定位装置，所述分体式小脱模盘体安装在所述大脱模盘的导向定位装置里，以适应现有脱模机的伸缩臂的最大量程不能满足对小口径管道进行脱模的要求。本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。所述分体式小脱模盘体和大脱模盘体分别设有由定位螺栓连接的相应的小盘螺栓孔和大盘螺栓孔，由定位螺栓将分体式小脱模盘体和大脱模盘体连接成一体，使分体式小脱模盘体用于脱模时不会产生偏移。所述大脱模盘体的导向定位装置是设置在所述大脱模盘体上的至少三个导向定位凸块，其中一个导向定位凸块在下方，两个导向定位凸块分别在两侧，所述导向定位凸块位于所述分体式小脱模盘体外圆的外切点，用于对分体式小脱模盘体定位和导向。所述导向定位凸块是焊接在大脱模盘体上的角钢块。所述小脱模盘体的外径与大脱模盘体外径的比例是(0.45 0.55) 1。本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。所述上小盘吊耳的数量至少是一个。所述下小盘吊耳的数量至少是两个。所述小盘螺栓孔的数量至少是一个。所述大盘螺栓孔的数量至少是一个。本实用新型与现有技术对比的有益效果是采用本实用新型不必购买配用小脱模盘的脱模机，可以节约成本数十万元；且小脱模盘体通过吊机直接安装在大脱模盘里，不必拆卸大脱模盘，具有方便快捷、效率高的优点，分体效率提高约20%。
图1是本实用新型具体实施方式
的结构图；图2是图1的剖视图；图3是图1的大脱模盘体的结构图；图4是图1的分体式小脱模盘体的结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
并对照附图对本实用新型进行说明。一种如图1 4所示的小口径玻璃钢管道用分体式脱模盘，包括现有大口径玻璃钢管道用大脱模盘体5，大脱模盘体5包括大盘脱模孔和大盘吊耳1，大盘脱模孔用于管道模具的定位卡环套在脱模孔中进行脱模，大盘吊耳1用于吊车吊装大脱模盘体5。设有由小脱模盘体上半部6和小脱模盘体下半部9组成的分体式小脱模盘体，小脱模盘体上半部6包括小盘脱模孔上半部和小盘上半部吊耳2，小脱模盘体下半部9包括小盘脱模孔下半部和小盘下半部吊耳8，分体式小脱模盘体与大脱模盘体5形状相同，尺寸缩小至其小盘脱模孔小于管道模具定位卡环的外径，分体式小脱模盘体是直接接触小口径玻璃钢管道用于脱模的实际装置，小盘脱模孔上半部和小盘脱模孔下半部合并后用于卡住小口径玻璃钢管道承口进行脱模，小盘上半部吊耳2和小盘下半部吊耳8分别用于吊车吊装小脱模盘体上半部6和小脱模盘体下半部9。大脱模盘体5设有导向定位装置，分体式小脱模盘体安装在大脱模盘体5的导向定位装置里，以适应现有脱模机的伸缩臂的最大量程不能满足对小口径管道进行脱模的要求。分体式小脱模盘体和大脱模盘体5分别设有由定位螺栓连接的相应的小盘螺栓孔4和大盘螺栓孔3，由定位螺栓将分体式小脱模盘体和大脱模盘体5连接成一体，使分体式小脱模盘体用于脱模时不会产生偏移。大脱模盘体5的导向定位装置是设置在大脱模盘体5上的三个导向定位凸块7，其中一个在下方，两个分别在两侧，导向定位凸块7位于分体式小脱模盘体外圆的外切点，用于对分体式小脱模盘体定位和导向。导向定位凸块7是焊接在大脱模盘体5上的角钢块。小口径玻璃钢管道用分体式脱模盘的使用步骤如下1)用吊车吊住小盘下半部吊耳8，将分体式脱模盘体下半部9放入大脱模盘体5 的导向定位凸块7中；2)将小脱模盘体上半部6放入大脱模盘体5的导向定位凸块7中；3)在大盘螺栓孔3和小盘螺栓孔4内拧紧定位螺栓，将分体式小脱模盘体下半部 9、小脱模盘体上半部6和大脱模盘体5连接成一体，使分体式小脱模盘体用于脱模时不会产生偏移；4)脱模。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
权利要求1.一种小口径玻璃钢管道用分体式脱模盘，包括大脱模盘体，所述大脱模盘体包括大盘脱模孔和大盘吊耳，其特征在于设有分体式小脱模盘体，所述分体式小脱模盘体由小脱模盘体上半部和小脱模盘体下半部组成，所述小脱模盘体上半部包括小盘脱模孔上半部和小盘上半部吊耳，所述小脱模盘体下半部包括小盘脱模孔下半部和小盘下半部吊耳，所述分体式小脱模盘体与所述大脱模盘体形状相同，尺寸缩小至其小盘脱模孔小于管道模具定位卡环的外径；所述大脱模盘体设有导向定位装置，所述分体式小脱模盘体安装在所述大脱模盘的导向定位装置里。
2.根据权利要求1所述的小口径玻璃钢管道用分体式脱模盘，其特征在于所述分体式小脱模盘体和大脱模盘体分别设有由定位螺栓连接的相应的小盘螺栓孔和大盘螺栓孔，由定位螺栓将分体式小脱模盘体和大脱模盘体连接成一体。
3.根据权利要求1或2所述的小口径玻璃钢管道用分体式脱模盘，其特征在于 所述大脱模盘体的导向定位装置是设置在所述大脱模盘体上的至少三个导向定位凸块，其中一个导向定位凸块在下方，两个导向定位凸块分别在两侧，所述导向定位凸块位于所述分体式小脱模盘体外圆的外切点。
4.根据权利要求3所述的小口径玻璃钢管道用分体式脱模盘，其特征在于 所述导向定位凸块是焊接在大脱模盘体上的角钢块。
5.根据权利要求4所述的小口径玻璃钢管道用分体式脱模盘，其特征在于 所述小脱模盘体的外径与大脱模盘体外径的比例是(0.45 0.55) 1。
6.根据权利要求5所述的小口径玻璃钢管道用分体式脱模盘，其特征在于 所述上小盘吊耳的数量至少是一个。
7.根据权利要求5所述的小口径玻璃钢管道用分体式脱模盘，其特征在于 所述下小盘吊耳的数量至少是两个。
8.根据权利要求6或7所述的小口径玻璃钢管道用分体式脱模盘，其特征在于 所述小盘螺栓孔的数量至少是一个。
9.根据权利要求6或7所述的小口径玻璃钢管道用分体式脱模盘，其特征在于 所述大盘螺栓孔的数量至少是一个。
专利摘要一种小口径玻璃钢管道用分体式脱模盘，包括大脱模盘体，大脱模盘体包括大盘脱模孔和大盘吊耳，设有由小脱模盘体上半部和小脱模盘体下半部组成的分体式小脱模盘体，小脱模盘体上半部包括小盘脱模孔上半部和小盘上半部吊耳，小脱模盘体下半部包括小盘脱模孔下半部和小盘下半部吊耳，分体式小脱模盘体与大脱模盘体形状相同，尺寸缩小至其小盘脱模孔小于管道模具定位卡环的外径；大脱模盘体设有导向定位装置，分体式小脱模盘体安装在大脱模盘的导向定位装置里。采用本实用新型不必购买配用小脱模盘的脱模机，可以节约成本数十万元；且小脱模盘体通过吊机直接安装在大脱模盘里，不必拆卸大脱模盘，具有方便快捷、效率高的优点，整体效率提高约20％。
文档编号B29L23/00GK202029390SQ20112012433
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者奉玉贞, 徐光友, 陈飞 申请人:奉玉贞