一种液压机加热装置的制作方法

本技术涉及液压机，尤其涉及一种液压机加热装置。

背景技术：

1、传统复合材料液压机模具加热采用电加热或油加热两种方式，油加热使用模温机设备，模温机加热循环导热油，循环导热油将热量传递给模具，使模具稳步升温，达到工艺所需的温度。现有技术存在以下缺陷：

2、(一)由于模温机模温机放在液压机后侧的地面上，占地面积较大，影响工人现场施工和操作；

3、(二)模温机采用软管直接连接到模具，由于软管长度较长且滑块一直上下运动，容易使得软管破损并喷射出高温油，导致设备周围工作环境恶劣，同时影响模具成模性能；

4、(三)在更换模具时，由于软管中有许多存油，更换模具时存油容易泄漏，循环导热油损失较大，也存在很大的安全隐患。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种液压机加热装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种液压机加热装置，所述液压机加热装置包括液压机主体，所述液压机主体包括机架以及可滑动地设置在所述机架上的滑块，所述滑块近端设置上模，所述机架近端设置与所述上模配合的下模，所述机架上还设置模温机，所述模温机包括至少四个接口，所述接口通过管道分别连接所述上模和下模，所述管道靠近接口一端设置第一阀体，所述管道靠近上模和下模一端设置第二阀体。

4、进一步的，所述第一阀体近端还设置分流器。

5、进一步的，所述管道包括互相连接的软管以及钢管，所述钢管设置在所述机架和滑块上。

6、进一步的，所述钢管外侧套设保温棉。

7、进一步的，所述机架和滑块上分别设置用于固定所述钢管的管夹支架。

8、进一步的，所述机架上设置拖链供所述软管穿过。

9、进一步的，所述液压机加热装置还包括电控箱，所述电控箱与所述模温机连接。

10、进一步的，所述模温机侧面还设置支撑块，所述支撑块用于放置电控箱。

11、进一步的，所述机架两侧设置平台，所述模温机放置在所述平台上。

12、进一步的，所述模温机近端还设置至少四个脚轮。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

14、(一)本实用新型的液压机加热装置，通过在管道两端分别设置第一阀体和第二阀体，在更换模具或软管时关闭第一阀体和第二阀体，防止更换时出现漏油情况，改善了液压机周围工作环境，保证了工作人员安全性以及模具成品性能。

15、(二)进一步的，管道包括互相连接的软管以及钢管，钢管分别设置在所述机架以及滑块上，机架钢管与第一阀体之间、机架钢管与滑块钢管之间通过软管连接，减少软管的长度，提高了软管的使用寿命同时降低成本。

16、(三)进一步的，机架两侧设置平台，模温机放置在所述平台上，节约工作空间，便于工人施工。

技术特征：

1.一种液压机加热装置，其特征在于：所述液压机加热装置包括液压机主体，所述液压机主体包括机架以及可滑动地设置在所述机架上的滑块，所述滑块近端设置上模，所述机架近端设置与所述上模配合的下模，所述机架上还设置模温机，所述模温机包括至少四个接口，所述接口通过管道分别连接所述上模和下模，所述管道靠近接口一端设置第一阀体，所述管道靠近上模和下模一端设置第二阀体。

2.如权利要求1所述的一种液压机加热装置，其特征在于：所述第一阀体近端还设置分流器。

3.如权利要求1所述的一种液压机加热装置，其特征在于：所述管道包括互相连接的软管以及钢管，所述钢管设置在所述机架和滑块上。

4.如权利要求3所述的一种液压机加热装置，其特征在于：所述钢管外侧套设保温棉。

5.如权利要求3所述的一种液压机加热装置，其特征在于：所述机架和滑块上分别设置用于固定所述钢管的管夹支架。

6.如权利要求3所述的一种液压机加热装置，其特征在于：所述机架上设置拖链供所述软管穿过。

7.如权利要求1所述的一种液压机加热装置，其特征在于：所述液压机加热装置还包括电控箱，所述电控箱与所述模温机连接。

8.如权利要求7所述的一种液压机加热装置，其特征在于：所述模温机侧面还设置支撑块，所述支撑块用于放置电控箱。

9.如权利要求1所述的一种液压机加热装置，其特征在于：所述机架两侧设置平台，所述模温机放置在所述平台上。

10.如权利要求9所述的一种液压机加热装置，其特征在于：所述模温机近端还设置至少四个脚轮。

技术总结
本技术涉及一种液压机加热装置，所述液压机加热装置包括液压机主体，所述液压机主体包括机架以及可滑动地设置在所述机架上的滑块，所述滑块近端设置上模，所述机架近端设置与所述上模配合的下模，所述机架上还设置模温机，所述模温机包括至少四个接口，所述接口通过管道分别连接所述上模和下模，所述管道靠近接口一端设置第一阀体，所述管道靠近上模和下模一端设置第二阀体。本技术的液压机加热装置，通过在管道两端分别设置第一阀体和第二阀体，在更换模具或软管时关闭第一阀体和第二阀体，防止更换时出现漏油情况，改善了液压机周围工作环境，保证了工作人员安全性以及模具成品性能。

技术研发人员：诸奕莉,孙铁,尤志金
受保护的技术使用者：无锡市鹏达海卓智能装备有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12