一种密封圈加工设备的制作方法

本技术涉及密封圈加工领域，特别涉及一种密封圈加工设备。

背景技术：

1、传统的密封圈大多为橡胶制品，在生产制造密封圈的过程中，不同的密封圈往往会采用不同的生产工艺，其中对于形状独特的异形密封圈来说，往往需要使用特定的模具进行注塑生产，然而橡胶在注塑时由于其材料特性，液态橡胶较为黏稠，注塑过程较为缓慢，这有时会导致注塑还未完成，底层的橡胶就已发生凝固，从而导致材料的浪费，严重影响生产效率，同时在实际生产中，当住宿完成进行脱模时，有时密封圈会粘合在模具上，工作人员拿取时费力，且有时会对密封圈造成损坏，造成成本的损耗，不利于生产。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种密封圈加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种密封圈加工设备，包括机架，所述机架中部设置有模具，所述模具后部设置有注油机构，所述模具下部设置有加热机构，所述机架包括工作台，所述工作台顶端四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端均固定连接在顶板底端四角，所述工作台下部固定连接有底板，所述顶板中部固定连接有顶仓，所述模具包括底模，所述底模上部设置有顶模，所述顶模中部前后侧均贯穿有均匀分布的排气孔，所述顶模底端四角均固定连接有定位杆，所述底模顶端四角均开设有定位孔，所述底模顶端中部设置有模腔，所述顶模底端中部固定连接有凸模，所述凸模底部与模腔内底部均设置有相对应的进料通道。

3、优选的，所述注油机构包括储油仓与出油孔，所述出油孔均开设在凸模底端，所述储油仓固定连接在底板顶端中部一侧，所述储油仓顶端后部贯穿并固定连接有出油管，所述出油管远离储油仓的一端固定连接在顶模后端一侧，所述出油管与出油孔相连通。

4、优选的，所述加热机构包括空腔，所述空腔设置在底模下中部，所述空腔内部设置有固定仓，所述固定仓内上部设置有加热管，所述加热管底端设置有均匀分布的固定支架，所述固定支架底端均固定连接在固定仓内底部，所述加热管内部设置有加热线圈。

5、优选的，所述顶模顶端中部两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆顶部均设置在顶仓内部。

6、优选的，所述底模两端中部均设置有多个进料管，所述进料管均与进料通道相连通。

7、优选的，所述出油管远离顶模的一端固定连接有增压泵，所述增压泵固定连接储油仓内后部。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、通过加热机构，人们可以通过进料管将液态橡胶注入到模腔内部，通过模腔与凸模上的进料通道能够为液态橡胶提供通道，使液态橡胶完全充斥在型腔内部，在注入橡胶时，加热机构同步工作，通过固定仓内部设置的加热管能够为模腔底部进行加热，通过对模腔底部的加热，能够对模腔内部的橡胶液进行加热与保温，使得橡胶在铺满型腔前不会提前凝固，有利于橡胶成型工作。

10、2、通过注油机构，当橡胶注入并凝固完成后，人们能够启动注油机构，通过储油仓内部的增压泵能够将储油仓内部的润滑油抽出，并可以通过出油管将润滑油注入到顶模内部，润滑油会通过凸模底部的出油孔析出，使得润滑油可以逐步填充密封圈与模具之间的缝隙，从而能够方便后续的脱模工作，有利于实际使用。

技术特征：

1.一种密封圈加工设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)中部设置有模具(2)，所述模具(2)后部设置有注油机构(3)，所述模具(2)下部设置有加热机构(4)，所述机架(1)包括工作台(101)，所述工作台(101)顶端四角均固定连接有支撑柱(102)，所述支撑柱(102)顶端均固定连接在顶板(103)底端四角，所述工作台(101)下部固定连接有底板(105)，所述顶板(103)中部固定连接有顶仓(104)，所述模具(2)包括底模(210)，所述底模(210)上部设置有顶模(201)，所述顶模(201)中部前后侧均贯穿有均匀分布的排气孔(209)，所述顶模(201)底端四角均固定连接有定位杆(205)，所述底模(210)顶端四角均开设有定位孔(208)，所述底模(210)顶端中部设置有模腔(202)，所述顶模(201)底端中部固定连接有凸模(206)，所述凸模(206)底部与模腔(202)内底部均设置有相对应的进料通道(207)。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈加工设备，其特征在于：所述注油机构(3)包括储油仓(302)与出油孔(303)，所述出油孔(303)均开设在凸模(206)底端，所述储油仓(302)固定连接在底板(105)顶端中部一侧，所述储油仓(302)顶端后部贯穿并固定连接有出油管(301)，所述出油管(301)远离储油仓(302)的一端固定连接在顶模(201)后端一侧，所述出油管(301)与出油孔(303)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈加工设备，其特征在于：所述加热机构(4)包括空腔(404)，所述空腔(404)设置在底模(210)下中部，所述空腔(404)内部设置有固定仓(403)，所述固定仓(403)内上部设置有加热管(401)，所述加热管(401)底端设置有均匀分布的固定支架(402)，所述固定支架(402)底端均固定连接在固定仓(403)内底部，所述加热管(401)内部设置有加热线圈。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈加工设备，其特征在于：所述顶模(201)顶端中部两侧均固定连接有液压杆(204)，所述液压杆(204)顶部均设置在顶仓(104)内部。

5.根据权利要求1所述的一种密封圈加工设备，其特征在于：所述底模(210)两端中部均设置有多个进料管(203)，所述进料管(203)均与进料通道(207)相连通。

6.根据权利要求2所述的一种密封圈加工设备，其特征在于：所述出油管(301)远离顶模(201)的一端固定连接有增压泵，所述增压泵固定连接储油仓(302)内后部。

技术总结
本技术涉及密封圈加工领域，公开了一种密封圈加工设备，包括机架，所述机架中部设置有模具，所述模具后部设置有注油机构，所述模具下部设置有加热机构，所述机架包括工作台，所述工作台顶端四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端均固定连接在顶板底端四角，所述工作台下部固定连接有底板，所述顶板中部固定连接有顶仓。本技术所述的一种密封圈加工设备，通过加热机构，在注入橡胶时，加热机构同步工作，通过固定仓内部设置的加热管能够为模腔底部进行加热，通过对模腔底部的加热，能够对模腔内部的橡胶液进行加热与保温，使得橡胶在铺满型腔前不会提前凝固，有利于橡胶成型工作。

技术研发人员：陈新良
受保护的技术使用者：东莞市斯迈尔硅橡胶制品有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12