一种接枝PP反应挤压设备的制作方法

本技术涉及一种挤压设备，特别涉及一种接枝pp反应挤压设备，属于pp生产加工。

背景技术：

1、pp（聚丙烯）是一种具有优异性能且价格低廉的通用高分子材料，但由于聚丙烯为非极性聚合物，其染色性、亲水性、粘结性等均较差，且与其它材料的相容性也很差，这些缺点限制了聚丙烯的应用。聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90--0. 91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。接枝改性的工艺方法包括溶液接枝、固相接枝、熔融接枝、气相接枝、 悬浮接枝，其中申请号为“cn202120809554.1”所公开的“一种接枝反应挤出设备”，包括加料塑化段、均化段，加料塑化段及均化段之间设置熔融反应段，熔融反应段长度为九至十一个螺距长度，螺距等于单螺杆的外径，螺纹的深度等于单螺杆外径的0.12%-0.30%；单螺杆的有效长度与外径比为33-38。本实用新型的接枝反应挤出设备，单螺杆挤出机结构设计和双螺杆挤出机相比，单螺杆挤出机结构简单，制造成本低，维修保养也很容易，经再一步检索发现，其申请号为“cn202121344719.9”所公开的“一种长纤pp生产加工用挤压设备”，本实用新型通过进料斗内的夹层腔与挤出筒内部之间利用烟气输送管上连接，使用时，将挤出筒内塑料融化时产生的高温烟气通过烟气输送管输送到夹层腔，通过热传递使得置于进料斗内的塑料进行预先加热，减少塑料在挤出筒内融化的时间，合理利用资源的同时提高工作效果，但是上述两种挤出设备还存在以下缺陷：

2、生产过程中需要对pp原料进行称重配比，无法精确称量加料量，容易造成原料浪费，且搅拌混合不够充分。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种接枝pp反应挤压设备，以解决上述背景技术中提出的生产过程中需要对pp原料进行称重配比，无法精确称量加料量，容易造成原料浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接枝pp反应挤压设备，包括支撑筒，所述支撑筒的表面设有挤压组件，所述挤压组件包括电动气缸、挤压板、第一加热器、连接管、预热机构和称量组件，所述支撑筒的一端固定设有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定设有挤压板，所述挤压板的背面固定设有第一加热器，所述连接管固定设有在支撑筒顶端的一侧，所述连接管顶端固定设有搅拌筒，所述支撑筒的另一端螺纹连接有模具。

3、优选的，所述预热机构包括金属块、第二加热器、伺服电机、搅动轴和螺旋叶片，所述金属块固定设置在支撑筒的顶端与搅拌筒的底端之间，所述金属块的内部固定设有第二加热器，所述伺服电机固定设置在搅拌筒的一端，所述搅拌筒的传动轴固定连接有搅动轴，所述搅动轴的表面固定设有螺旋叶片。

4、优选的，所述称量组件包括进料管、安装板、滑板和压力传感器，所述进料管固定设置在搅拌筒顶端的一侧，所述进料管中部的一侧固定设有安装板，所述安装板的内部滑动连接有滑板，所述滑板表面的中部固定设有压力传感器。

5、优选的，所述搅拌筒顶端的另一侧固定设有安装块，所述安装块的内部固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与滑板的一端固定连接，所述进料管的顶端固定设有进料斗。

6、优选的，所述支撑筒的外部固定设有保温管。

7、优选的，所述保温管的底端固定设有支撑块，所述支撑块底端的两侧均固定设有支撑座。

8、优选的，所述保温管的表面固定设有开关面板，所述开关面板表面的一侧固定设有显示器，所述开关面板表面的另一侧设有电动气缸开关、第一加热器开关、第二加热器开关和伺服电机开关，所述电动气缸通过电动气缸开关与电源电性连接，所述第一加热器通过第一加热器开关与电源电性连接，所述第二加热器通过第二加热器开关与电源电性连接，所述伺服电机通过伺服电机开关与电源电性连接，所述压力传感器与显示器电性连接。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种接枝pp反应挤压设备具有如下有益效果：

10、1、通过进料斗投入pp原料，滑板的表面设有压力传感器，压力传感器将信号传递给显示器，通过显示器可观察pp原料重量的变化，原料进行精准的称重配比，不易造成原料浪费，从而降低生产成本，称量完成后开启电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端带动滑板收回至安装板内部，pp原料通过进料管滑落至搅拌筒的内部，进行加热搅拌处理，通过开启第二加热器，第二加热器通过金属块将热量分别传递到搅拌筒与支撑筒当中进行加热处理，开启伺服电机，伺服电机的传动轴通过搅动轴带动螺旋叶片进行同步转动，从而对pp原料进行加热融化并充分搅拌融合，搅拌完成后开启连接管中部的阀门，在螺旋叶片的作用下将原料输送至支撑筒内进行挤压，保温管对原料具有保温的作用，开启第一加热器和电动气缸，第一加热器对挤压板进行加热，保持受热的稳定性，电动气缸的伸缩端带动挤压板进行同步运动，挤压板推动原料与模具的配合下完成接枝作业。

技术特征：

1.一种接枝pp反应挤压设备，包括支撑筒（1），其特征在于，所述支撑筒（1）的表面设有挤压组件（2），所述挤压组件（2）包括电动气缸（201）、挤压板（202）、第一加热器（203）、连接管（204）、预热机构（205）和称量组件（5），所述支撑筒（1）的一端固定设有电动气缸（201），所述电动气缸（201）的伸缩端固定设有挤压板（202），所述挤压板（202）的背面固定设有第一加热器（203），所述连接管（204）固定设有在支撑筒（1）顶端的一侧，所述连接管（204）顶端固定设有搅拌筒（3），所述支撑筒（1）的另一端螺纹连接有模具（4）。

2.根据权利要求1所述的一种接枝pp反应挤压设备，其特征在于：所述预热机构（205）包括金属块（206）、第二加热器（207）、伺服电机（208）、搅动轴（209）和螺旋叶片（210），所述金属块（206）固定设置在支撑筒（1）的顶端与搅拌筒（3）的底端之间，所述金属块（206）的内部固定设有第二加热器（207），所述伺服电机（208）固定设置在搅拌筒（3）的一端，所述搅拌筒（3）的传动轴固定连接有搅动轴（209），所述搅动轴（209）的表面固定设有螺旋叶片（210）。

3.根据权利要求2所述的一种接枝pp反应挤压设备，其特征在于：所述称量组件（5）包括进料管（51）、安装板（52）、滑板（53）和压力传感器（54），所述进料管（51）固定设置在搅拌筒（3）顶端的一侧，所述进料管（51）中部的一侧固定设有安装板（52），所述安装板（52）的内部滑动连接有滑板（53），所述滑板（53）表面的中部固定设有压力传感器（54）。

4.根据权利要求3所述的一种接枝pp反应挤压设备，其特征在于：所述搅拌筒（3）顶端的另一侧固定设有安装块（55），所述安装块（55）的内部固定设有电动伸缩杆（56），所述电动伸缩杆（56）的伸缩端与滑板（53）的一端固定连接，所述进料管（51）的顶端固定设有进料斗（57）。

5.根据权利要求3所述的一种接枝pp反应挤压设备，其特征在于：所述支撑筒（1）的外部固定设有保温管（6）。

6.根据权利要求5所述的一种接枝pp反应挤压设备，其特征在于：所述保温管（6）的底端固定设有支撑块（7），所述支撑块（7）底端的两侧均固定设有支撑座（8）。

7.根据权利要求5所述的一种接枝pp反应挤压设备，其特征在于：所述保温管（6）的表面固定设有开关面板（9），所述开关面板（9）表面的一侧固定设有显示器（10），所述开关面板（9）表面的另一侧设有电动气缸开关、第一加热器开关、第二加热器开关和伺服电机开关，所述电动气缸（201）通过电动气缸开关与电源电性连接，所述第一加热器（203）通过第一加热器开关与电源电性连接，所述第二加热器（207）通过第二加热器开关与电源电性连接，所述伺服电机（208）通过伺服电机开关与电源电性连接，所述压力传感器（54）与显示器（10）电性连接。

技术总结
本技术公开了一种接枝PP反应挤压设备，涉及PP生产加工技术领域，包括支撑筒，支撑筒的表面设有挤压组件，挤压组件包括电动气缸、挤压板、第一加热器、连接管、预热机构和称量组件，支撑筒的一端固定设有电动气缸，电动气缸的伸缩端固定设有挤压板，挤压板的背面固定设有第一加热器，连接管固定设有在支撑筒顶端的一侧，连接管顶端固定设有搅拌筒，支撑筒的另一端螺纹连接有模具，本技术的有益效果是：通过进料斗投入PP原料，滑板的表面设有压力传感器，压力传感器将信号传递给显示器，通过显示器可观察PP原料重量的变化，原料进行精准的称重配比，不易造成原料浪费，从而降低生产成本。

技术研发人员：钱亚兵
受保护的技术使用者：江苏斯瑞达塑业有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/15