一种轮胎模具用导向装置的制作方法

本技术涉及轮胎模具导向制作领域，具体是一种轮胎模具用导向装置。

背景技术：

1、目前，随着我国模具行业的不断发展，对于模具产品的需求与要求在逐步提高，对模具的加工效率与加工质量也更加严格，其中对于轮胎模具导向条的加工要求也越来越高，轮胎模具导向条加工质量的好坏关系着轮胎花纹质量的好坏，现在轮胎模具导向条加工采用的固定效率低、导向条定位精度不稳定、成本高。

2、中国专利授权公告号为cn208231342u，其公开了本实用新型提供了一种轮胎模具导向条加工装置，配置成安装至少一个轮胎模具导向条，轮胎模具导向条包括基体，基体下表面设置有向下延伸出的定位凸条。定位凸条的一端的下表面设置有定位孔。且轮胎模具导向条加工装置包括：底座，上表面设置有至少一个凹腔和至少一个定位凹槽。凹腔处于定位凹槽的一端。凹腔内竖直地设置有定位轴。轮胎模具导向条的定位凸条安装于定位凹槽和相应凹腔。轮胎模具导向条的定位孔安装于定位轴。紧固装置安装于定位凹槽的侧壁，以作用于轮胎模具导向条的定位凸条的侧面。本实用新型的轮胎模具导向条加工装置，简单、高效、成本低，可精准稳定地对轮胎模具导向条进行固位，提高了轮胎模具导向条加工效率和加工质量。

3、根据上述技术方案虽然能够达到精准稳定地对轮胎模具导向条进行固位，提高了轮胎模具加工效率和加工质量，但是轮胎模具还是区分制作，造成了时间及人力的浪费。

4、因此，本领域技术人员提供了一种轮胎模具用导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轮胎模具用导向装置，具备一体化的设置，可一次性成型具备导向性的轮胎，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎模具用导向装置，包括底座，所述底座顶端的左侧固定连接有控制箱，所述底座顶端的右侧固定连接有固定板，所述固定板与控制箱顶端的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有伸缩气缸，所述支撑板的底端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与伸缩气缸的底端呈活动连接，所述伸缩杆的底端固定连接有配重块，所述底座的顶端固定连接有隔板，所述隔板的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶端活动连接有内模具，所述工作台的顶端固定连接有冷却装置本体，所述冷却装置本体在内模具的内侧。

3、作为本实用新型进一步的方案：所述固定板右端的表面固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的右端活动连接有驱动杆，所述驱动杆的右端固定连接有外模具，所述外模具的底端与工作台的顶端呈活动连接。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板左端的表明固定连接有电机，所述固定板的内侧活动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有风扇。

5、作为本实用新型再进一步的方案：：所述控制箱左端的表面固定连接有plc控制器，所述plc控制器的输出端电性连接于本装置中电器组件的输入端。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述控制箱左端的表面固定连接有温度示警器，所述控制箱左端的表面固定连接有冷却控制开关。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个且均固定连接于底座底端的四周，所述支撑腿的底端固定连接有防滑垫。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型通过伸缩气缸的设置，可带动伸缩杆进行上下移动工作，通过伸缩杆的设置，从而带动配重块进行上下移动工作，通过配重块的设置，可对内模具进行按压，通过隔板与工作台的设置，可对轮胎模具起到抗压的作用，避免本装置在工作过程中使底座受损，通过冷却装置本体的设置，使轮胎形成后快速对其进行降温，通过内模具表面上的双层导向纹可对轮胎形成后避免二次进行加工，大大节省了人力、物力与时间。

10、2、本实用新型通过plc控制器对本装置中电器组件的控制，使驱动气缸、驱动杆与外模具进行夹持与模具的形成，通过伸缩气缸的带动伸缩杆，从而带动配重块进行按压工作，从而对轮胎模具的按压，使其形状形成，通过冷却装置本体与风扇的设置，使轮胎形成后快速对其冷却。

技术特征：

1.一种轮胎模具用导向装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的左侧固定连接有控制箱(3)，所述底座(1)顶端的右侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)与控制箱(3)顶端的表面固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶端固定连接有伸缩气缸(5)，所述支撑板(4)的底端活动连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的顶端与伸缩气缸(5)的底端呈活动连接，所述伸缩杆(6)的底端固定连接有配重块(7)，所述底座(1)的顶端固定连接有隔板(13)，所述隔板(13)的顶端固定连接有工作台(14)，所述工作台(14)的顶端活动连接有内模具(11)，所述工作台(14)的顶端固定连接有冷却装置本体(12)，所述冷却装置本体(12)在内模具(11)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具用导向装置，其特征在于：所述固定板(2)右端的表面固定连接有驱动气缸(8)，所述驱动气缸(8)的右端活动连接有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)的右端固定连接有外模具(10)，所述外模具(10)的底端与工作台(14)的顶端呈活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎模具用导向装置，其特征在于：所述固定板(2)左端的表明固定连接有电机(20)，所述固定板(2)的内侧活动连接有转轴(21)，所述转轴(21)的表面固定连接有风扇(22)。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎模具用导向装置，其特征在于：所述控制箱(3)左端的表面固定连接有plc控制器(15)，所述plc控制器(15)的输出端电性连接于本装置中电器组件的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎模具用导向装置，其特征在于：所述控制箱(3)左端的表面固定连接有温度示警器(16)，所述控制箱(3)左端的表面固定连接有冷却控制开关(17)。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎模具用导向装置，其特征在于：所述底座(1)的底端固定连接有支撑腿(18)，所述支撑腿(18)的数量为四个且均固定连接于底座(1)底端的四周，所述支撑腿(18)的底端固定连接有防滑垫(19)。

技术总结
本技术公开了一种轮胎模具用导向装置，属于轮胎模具导向制作领域，包括底座，底座顶端的左侧固定连接有控制箱，底座顶端的右侧固定连接有固定板，固定板与控制箱顶端的表面固定连接有支撑板，支撑板的顶端固定连接有伸缩气缸，支撑板的底端活动连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端与伸缩气缸的底端呈活动连接。通过伸缩气缸的设置，可带动伸缩杆进行上下移动工作，通过伸缩杆的设置，从而带动配重块进行上下移动工作，通过配重块的设置，可对内模具进行按压，可对轮胎模具起到抗压的作用，避免本装置在工作过程中使底座受损，通过内模具表面上的双层导向纹可对轮胎形成后避免二次进行加工，大大节省了人力、物力与时间。

技术研发人员：刘茂坤,肖宇飞,宫言林,胡传猛,王玉生
受保护的技术使用者：山东金田重工机械有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/11