新型模具行位顶出结构的制作方法

本发明属于模具行位顶出结构，具体为新型模具行位顶出结构。

背景技术：

1、模具行位顶出结构，在模具行业内是一种特殊结构，现在模具行业内流行常见的模具结构工作原理：第一次开模时，后模b板和后模承板之间先开分离，目的是先抽去后模承板镶针，因这支后模承板镶针它插入行位镶针内，后模承板镶针固定在承板上，当后模b板与后模承板之间脱离，这时行位镶针没有动正这个开合模顺序非常重；第二次开模时，水口脱料板和前模a板之间分离；第三次开模时前码模固定板和水口脱料板之间分离；第四次开模时前模a板和后模b板之间分离；第二、三、四次开模都是正常开模，如顺序错了会对模具造成致命的伤害。

2、同时市场上流行的后模b板浮动，模具结构非常不稳定,如开合模顺序不对就会造成断针压模，给试模调机带来很大困难，同时也给公司造成了很大断针维修成本的增加，这类结构生产出来的产品极不稳定，生产出来的产品性能测试也很难达到产品开发时预订的功能需求，为此我们提出新型模具行位顶出结构。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了实现开合模顺序能正常化，节省材料，节省时间，保证生产时产品的品质，本申请提供新型模具行位顶出结构。

2、本发明采用的技术方案如下：

3、新型模具行位顶出结构，包括后模仁、行位座和铲基，所述行位座和所述铲基相靠近的一侧面之间设置有耐磨块，所述行位座的上表面安装有斜销，所述行位座的左侧面上端固定安装有行位镶件，所述行位座的下端外表面固定安装有弹簧固定座，所述弹簧固定座的内表面安装有弹簧，所述行位镶件的下端外表面通过行位圆镶件固定销固定安装有行位圆镶件，所述行位圆镶件的外表面固定安装有弹簧介子，所述弹簧远离所述弹簧固定座的一端与所述弹簧介子相连接，所述行位圆镶件远离所述弹簧介子的一端外表面设置有后模镶针和行位斜顶块。

4、在一优选的发明方式中，所述行位座的下端外表面和所述弹簧固定座的上表面通过固定螺丝进行固定安装。

5、在一优选的发明方式中，所述行位圆镶件的外表面和所述弹簧介子的外表面通过介子固定销钉进行固定安装。

6、在一优选的发明方式中，所述后模仁设置在所述行位座的左侧，且所述后模镶针与所述后模仁的内部相连接。

7、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

8、本发明中，该结构的合模动作由斜销拔动行位座推动行位镶件向左运动，进而使行位镶件推动弹簧和弹簧介子带动行位斜顶块向前运动直到工件顶部会碰到后模仁，当行位斜顶块受到阻力时就会向后压缩弹簧，因行位斜顶块是有斜度边向后退边向内缩，直至缩到紧包后模镶针，同时铲基铲到耐磨块紧贴行位座，这时整个合模状态闭合锁死，防止产品有毛边；通过以上结构的配合实现开合模顺序能正常化，对试模调机进行了模具结构防呆，在模具制作方面，比常规模具结构节省材料，节省时间，整个生产过程快速，连续，可靠性高，有效的保证了生产时产品的品质，而且整体结构简单、易于实现，成本较低。

技术特征：

1.新型模具行位顶出结构，包括后模仁(1)、行位座(12)和铲基(15)，其特征在于：所述行位座(12)和所述铲基(15)相靠近的一侧面之间设置有耐磨块(13)，所述行位座(12)的上表面安装有斜销(14)，所述行位座(12)的左侧面上端固定安装有行位镶件(11)，所述行位座(12)的下端外表面固定安装有弹簧固定座(9)，所述弹簧固定座(9)的内表面安装有弹簧(7)，所述行位镶件(11)的下端外表面通过行位圆镶件固定销(8)固定安装有行位圆镶件(4)，所述行位圆镶件(4)的外表面固定安装有弹簧介子(5)，所述弹簧(7)远离所述弹簧固定座(9)的一端与所述弹簧介子(5)相连接，所述行位圆镶件(4)远离所述弹簧介子(5)的一端外表面设置有后模镶针(2)和行位斜顶块(3)。

2.如权利要求1所述的新型模具行位顶出结构，其特征在于：所述行位座(12)的下端外表面和所述弹簧固定座(9)的上表面通过固定螺丝(10)进行固定安装。

3.如权利要求1所述的新型模具行位顶出结构，其特征在于：所述行位圆镶件(4)的外表面和所述弹簧介子(5)的外表面通过介子固定销钉(6)进行固定安装。

4.如权利要求1所述的新型模具行位顶出结构，其特征在于：所述后模仁(1)设置在所述行位座(12)的左侧，且所述后模镶针(2)与所述后模仁(1)的内部相连接。

技术总结
本发明涉及模具行位顶出结构技术领域，公开了新型模具行位顶出结构，本发明中包括后模仁、行位座、铲基、耐磨块、斜销和行位镶件，所述行位座的下端外表面固定安装有弹簧固定座，所述弹簧固定座的内表面安装有弹簧，所述行位镶件的下端外表面通过行位圆镶件固定销固定安装有行位圆镶件，所述行位圆镶件的外表面固定安装有弹簧介子，所述弹簧远离所述弹簧固定座的一端与所述弹簧介子相连接，所述行位圆镶件远离所述弹簧介子的一端外表面设置有后模镶针和行位斜顶块；通过以上结构的配合实现开合模顺序能正常化，节省材料，节省时间，整个生产过程快速，连续，可靠性高，稳定性较好，有效的保证了生产时产品的品质。

技术研发人员：吴明,张俊付,谢国萃,杨程
受保护的技术使用者：广东森本智能制造有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/13