一种双螺杆塑料挤出机的制作方法

本技术涉及双螺杆塑料挤出机，具体为一种双螺杆塑料挤出机。

背景技术：

1、双螺杆塑料挤出机是优质、高效的塑料挤出设备，该塑料挤出机设备整机结构设计合理，结构坚固耐用，不易损坏，机料杆采用热处理碳化工艺，硬度强不易磨损。

2、双螺杆塑料挤出机是常用的塑料生产设备，在现有的挤出机中，常常只配备一个进料斗，因此在挤出机的工作过程中，一般是将塑料原料填入进料斗，之后利用塑料原料自身的重力作用，向下流动，进入至挤出机机体内部进行加工，而现有的双螺杆塑料挤出机由于仅依靠塑料原料自身重力进料，因为只有重力进料，在下料过程中是会存在堵料的情况，且当出现堵料情况时，需要人工进行疏通，从而影响挤出机的生产效率，故而提出了一种双螺杆塑料挤出机来解决。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双螺杆塑料挤出机，具备防止出现堵料等优点，解决了堵料需要人工进行疏通的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆塑料挤出机，包括挤出机外壳、第一下料组件以及第二下料组件，所述挤出机外壳的上侧开设有第一开槽，所述第二下料组件位于第一开槽的内部，所述挤出机外壳的顶部且位于第一开槽的上方固定安装有下料斗。

3、所述第一下料组件的数量为两组位于挤出机外壳的顶部且位于下料斗的左右两侧。

4、所述第一下料组件包括第二电机、电机安装架、输出轴以及旋转组件，所述电机安装架的数量为两个分别固定在挤出机外壳的顶部且位于下料斗的左右两侧，所述第二电机安装在电机安装架的内部，所述第二电机的输出方向为上方。

5、进一步，所述输出轴的底部与第二电机的输出端相固定，所述旋转组件固定安装在输出轴的顶部，所述旋转组件包括连接环与数量为六个的旋转柱。

6、进一步，所述连接环的下侧中部与输出轴的顶部相固定，数量为六个所述旋转柱均与安装在连接环的外环处。

7、进一步，所述下料斗的左右两侧均开设有第二开槽，所述第二开槽内侧壁的左右两侧均固定安装有弹性片，所述弹性片与旋转柱相连接。

8、进一步，所述第二下料组件包括第三开槽，所述第三开槽开设在挤出机外壳的上侧壁且位于第一开槽的右侧，所述第三开槽的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端方向为左侧。

9、进一步，所述第三电机的输出端固定安装有旋转轴，所述旋转轴的左侧与第一开槽内部的左侧壁之间为转动连接，所述旋转轴的上下两侧均固定安装有凸块。

10、进一步，所述挤出机外壳的底部固定安装有安装底板，所述安装底板顶部的右侧固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端方向为左侧，所述第一电机的输出端安装有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿于挤出机外壳的右侧壁并与挤出机外壳内部的左侧壁之间为转动连接。

11、进一步，所述第二齿轮的下侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿于挤出机外壳的右侧壁且与挤出机外壳内部的左侧壁之间为转动连接，所述挤出机外壳的左侧壁贯穿有出料管，所述出料管位于第一螺杆与第二螺杆之间。

12、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

13、1、该双螺杆塑料挤出机，通过数量为两组的第一下料组件，可以使位于下料斗内部两侧的弹性片进行抖动，从而对下料斗内部的塑料进行抖动，防止出现堵料的情况，无需人工进行疏通。

14、2、该双螺杆塑料挤出机，通过第二下料组件，防止物料通过第一开槽时出现堵料的情况，可以进一步防止出现堵料，无需人工进行疏通，具有很好的实用性。

技术特征：

1.一种双螺杆塑料挤出机，包括挤出机外壳(5)、第一下料组件以及第二下料组件，其特征在于：所述挤出机外壳(5)的上侧开设有第一开槽(10)，所述第二下料组件位于第一开槽(10)的内部，所述挤出机外壳(5)的顶部且位于第一开槽(10)的上方固定安装有下料斗(11)；

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆塑料挤出机，其特征在于：所述输出轴(14)的底部与第二电机(15)的输出端相固定，所述旋转组件固定安装在输出轴(14)的顶部，所述旋转组件包括连接环(12)与数量为六个的旋转柱(13)。

3.根据权利要求2所述的一种双螺杆塑料挤出机，其特征在于：所述连接环(12)的下侧中部与输出轴(14)的顶部相固定，数量为六个所述旋转柱(13)均与安装在连接环(12)的外环处。

4.根据权利要求3所述的一种双螺杆塑料挤出机，其特征在于：所述下料斗(11)的左右两侧均开设有第二开槽(17)，所述第二开槽(17)内侧壁的左右两侧均固定安装有弹性片(18)，所述弹性片(18)与旋转柱(13)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种双螺杆塑料挤出机，其特征在于：所述第二下料组件包括第三开槽(21)，所述第三开槽(21)开设在挤出机外壳(5)的上侧壁且位于第一开槽(10)的右侧，所述第三开槽(21)的内部固定安装有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出端方向为左侧。

6.根据权利要求5所述的一种双螺杆塑料挤出机，其特征在于：所述第三电机(22)的输出端固定安装有旋转轴(20)，所述旋转轴(20)的左侧与第一开槽(10)内部的左侧壁之间为转动连接，所述旋转轴(20)的上下两侧均固定安装有凸块(19)。

7.根据权利要求1所述的一种双螺杆塑料挤出机，其特征在于：所述挤出机外壳(5)的底部固定安装有安装底板(4)，所述安装底板(4)顶部的右侧固定安装有支撑块(8)，所述支撑块(8)的顶部固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端方向为左侧，所述第一电机(9)的输出端安装有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的左侧固定安装有第一螺杆(2)，所述第一螺杆(2)贯穿于挤出机外壳(5)的右侧壁并与挤出机外壳(5)内部的左侧壁之间为转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种双螺杆塑料挤出机，其特征在于：所述第二齿轮(7)的下侧啮合有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的左侧固定安装有第二螺杆(3)，所述第二螺杆(3)贯穿于挤出机外壳(5)的右侧壁且与挤出机外壳(5)内部的左侧壁之间为转动连接，所述挤出机外壳(5)的左侧壁贯穿有出料管(1)，所述出料管(1)位于第一螺杆(2)与第二螺杆(3)之间。

技术总结
本技术涉及一种双螺杆塑料挤出机，包括挤出机外壳、第一下料组件以及第二下料组件，所述挤出机外壳的上侧开设有第一开槽，所述第二下料组件位于第一开槽的内部，所述挤出机外壳的顶部且位于第一开槽的上方固定安装有下料斗；所述第一下料组件的数量为两组位于挤出机外壳的顶部且位于下料斗的左右两侧；所述第一下料组件包括第二电机、电机安装架、输出轴以及旋转组件，所述电机安装架的数量为两个分别固定在挤出机外壳的顶部且位于下料斗的左右两侧，所述第二电机安装在电机安装架的内部，所述第二电机的输出方向为上方。该双螺杆塑料挤出机，防止在下料过程中是会存在堵料的情况，且无需人工进行疏通，具有很好的实用性。

技术研发人员：任静华,徐国富
受保护的技术使用者：丹阳美华新材料有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13