合模装置及注射成型机的制作方法

本发明涉及具备使模具旋转的旋转盘的合模装置及注射成型机。

背景技术：

1、设置于注射成型机的合模装置包括固定盘和相对于该固定盘开闭的可动盘。具备用于使模具旋转的旋转盘的注射成型机在固定盘和可动盘中的任一模具板上设有旋转盘，但如例如专利文献1所记载，大多在可动盘上设置旋转盘。旋转盘与可动盘相对地设置并旋转。并且，用于安装多个模具即旋转侧模具。在合模时，该多个旋转侧模具中的任一者与安装于固定盘的固定侧模具合模。当改变旋转盘的旋转位置以进行合模时，其他旋转侧模具与固定侧模具合模。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特开2009-45939号公报

技术实现思路

1、发明要解决的课题

2、然而，旋转盘具备旋转轴，该旋转轴插入于在可动盘的中心开设的贯通孔中。在该贯通孔与旋转轴之间设有轴承，旋转轴能够旋转地被支承。在可动盘上设有驱动旋转轴的驱动机构，通过该驱动机构使旋转盘旋转。

3、若能够旋转地支承旋转轴的轴承反复受到合模力，则由于经年劣化而磨损。这样一来，旋转轴相对于贯通孔倾斜。若旋转轴倾斜，则旋转盘相对于可动盘倾斜。若旋转盘以这样的状态旋转，则可动盘与旋转盘接触而导致磨损。存在旋转盘的平行度偏离而合模的精度降低的问题。

4、鉴于上述问题，在本公开中，目的在于提出一种具备防止旋转时的倾斜的旋转盘的合模装置。

5、其他课题及新特征可根据本说明书的描述及附图获知。

6、用于解决课题的手段

7、本申请的发明人发现能够通过采用下述构成来解决上述课题。即，在可动盘的固定盘侧的面上固定地设置圆柱状的突出部。借助轴承构造体相对于该突出部旋转自如地设置旋转盘。

8、用于解决前述课题的手段如下。

9、〔1〕一种合模装置，其包括：

10、固定盘，其用于安装模具；

11、可动盘，其相对于固定盘以接近远离的方式移动；以及

12、旋转盘，其与所述可动盘中的位于所述固定盘一侧的面相对配置，用于安装模具，

13、在所述可动盘中的位于所述固定盘一侧的面上，固定地设有圆柱状的突出部，

14、所述旋转盘借助轴承构造体旋转自如地连接于所述突出部。

15、〔2〕根据〔1〕所述的合模装置，其中，

16、在所述旋转盘的与所述可动盘相对的面上形成有圆形状的凹部，所述突出部收纳在所述凹部中。

17、〔3〕根据〔1〕或〔2〕所述的合模装置，其中，

18、所述轴承构造体是包括内侧环、相对于该内侧环相对地旋转自如的外侧环及设置在所述内侧环与所述外侧环之间的多个滚子的交叉滚子轴承。

19、〔4〕根据〔3〕所述的合模装置，其中，

20、所述内侧环嵌合于所述突出部，所述外侧环固定于所述旋转盘。

21、〔5〕根据〔3〕或〔4〕所述的合模装置，其中，

22、在所述突出部上配置有按压部件，所述按压部件用于将所述内侧环固定在所述可动盘中的位于所述固定盘一侧的面上。

23、〔6〕根据〔1〕或〔2〕所述的合模装置，其中，

24、所述轴承构造体是滑动轴承。

25、〔7〕根据〔1〕～〔6〕中任一项所述的合模装置，其中，

26、在所述旋转盘和所述可动盘中的任一方的盘上，在与另一个盘相对的面上设有摩擦减小用板状部件。

27、〔8〕根据〔7〕所述的合模装置，其中，

28、所述摩擦减小用板状部件在所述旋转盘的旋转时与所述另一个盘分离，在合模时与所述另一个盘接触。

29、〔9〕一种注射成型机，其包括：

30、合模装置，其对模具进行合模；以及

31、注射装置，其进行注射材料的注射，

32、所述合模装置包括：

33、固定盘，其用于安装模具；

34、可动盘，其相对于固定盘以接近远离的方式移动；以及

35、旋转盘，其与所述可动盘中的位于所述固定盘一侧的面相对配置，用于安装模具，

36、在所述可动盘中的位于所述固定盘一侧的面上，固定地设有圆柱状的突出部，

37、所述旋转盘借助轴承构造体旋转自如地连接于所述突出部。

38、〔10〕根据〔9〕所述的注射成型机，其中，

39、在所述旋转盘的与所述可动盘相对的面上形成有圆形状的凹部，所述突出部收纳在所述凹部中。

40、〔11〕根据〔9〕或〔10〕所述的注射成型机，其中，

41、所述轴承构造体是包括内侧环、相对于该内侧环相对地旋转自如的外侧环及设置在所述内侧环与所述外侧环之间的多个滚子的交叉滚子轴承。

42、〔12〕根据〔11〕所述的注射成型机，其中，

43、所述内侧环嵌合于所述突出部，所述外侧环固定于所述旋转盘。

44、〔13〕根据〔11〕或〔12〕所述的注射成型机，其中，

45、在所述突出部上配置有按压部件，所述按压部件用于将所述内侧环固定在所述可动盘中的位于所述固定盘一侧的面上。

46、〔14〕根据〔9〕或〔10〕所述的注射成型机，其中，

47、所述轴承构造体是滑动轴承。

48、〔15〕根据〔9〕～〔14〕中任一项所述的注射成型机，其中，

49、在所述旋转盘和所述可动盘中的任一方的盘上，在与另一个盘相对的面上设有摩擦减小用板状部件。

50、〔16〕根据〔15〕所述的注射成型机，其中，

51、所述摩擦减小用板状部件在所述旋转盘的旋转时与所述另一个盘分离，在合模时与所述另一个盘接触。

52、发明效果

53、根据本公开，能够抑制旋转时的旋转盘的倾斜。

技术特征：

1.一种合模装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的合模装置，其特征在于，

3.根据权利要求1或2所述的合模装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的合模装置，其特征在于，

5.根据权利要求3或4所述的合模装置，其特征在于，

6.根据权利要求1或2所述的合模装置，其特征在于，

7.根据权利要求1～6中任一项所述的合模装置，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的合模装置，其特征在于，

9.一种注射成型机，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的注射成型机，其特征在于，

11.根据权利要求9或10所述的注射成型机，其特征在于，

12.根据权利要求11所述的注射成型机，其特征在于，

13.根据权利要求11或12所述的注射成型机，其特征在于，

14.根据权利要求9或10所述的注射成型机，其特征在于，

15.根据权利要求9～14中任一项所述的注射成型机，其特征在于，

16.根据权利要求15所述的注射成型机，其特征在于，

技术总结
本发明涉及一种合模装置(2)，其包括：固定盘(5)，其用于安装模具；可动盘(7)，其以与固定盘(5)接近远离的方式移动；以及旋转盘(4)，其与所述可动盘(7)中的位于所述固定盘(5)一侧的面相对配置并用于安装模具，圆柱状的突出部(28)固定地设置于所述可动盘(7)中的位于所述固定盘(5)一侧的面，所述旋转盘(4)借助轴承构造体(36)与所述突出部(28)旋转自如地连接。

技术研发人员：三谷聪麻
受保护的技术使用者：株式会社日本制钢所
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11