真空镜片贴膜设备的制作方法

本发明涉及镜片贴膜，尤其涉及一种真空镜片贴膜设备。

背景技术：

1、在制造vr镜片时，需要在vr镜片上贴设膜片。现有的vr镜片制造行业中，采用的vr镜片贴合设备在vr镜片上贴设膜片。首先对所贴膜片切割完成后，单个vr镜片与膜片进行对贴，一套vr镜片贴合设备只能对应一片vr镜片的贴合，导致生产效率较低。而且在vr镜片上贴合膜片的过程中，无法对vr镜片的光轴角度相对于膜片的光轴角度进行调节，使得贴设膜片后的vr镜片的质量较差。

2、因此，需要一种真空镜片贴膜设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种真空镜片贴膜设备，能够提升生产效率，而且保证产品的质量。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、真空镜片贴膜设备，包括：

4、固定安装架；

5、上腔体，所述上腔体设置在所述固定安装架上，且能够沿所述固定安装架的延伸方向滑动，所述上腔体用于吸附膜片；

6、下腔体，所述下腔体设置在所述固定安装架上；

7、对合驱动组件，所述对合驱动组件与所述上腔体传动连接，所述对合驱动组件能够驱动所述上腔体运动，使得所述上腔体与所述下腔体扣合形成容置腔；

8、抽真空组件，所述抽真空组件的一端与所述下腔体连通，能够对所述容置腔进行抽真空；

9、放置板，所述放置板设置在所述下腔体中，所述放置板上具有多个用于放置镜片的载具；

10、对位抵接组件，所述对位抵接组件设置在所述下腔体上，且与所述放置板传动连接，所述对位抵接组件能够驱动所述放置板相对所述下腔体运动，以使镜片与所述膜片贴合；

11、多个旋转驱动组件，多个所述旋转驱动组件设置在所述放置板上，且多个所述旋转驱动组件与所述载具一一对应设置，所述旋转驱动组件能够驱动所述载具转动。

12、进一步地，所述对合驱动组件包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述上腔体连接。

13、进一步地，沿所述固定安装架的延伸方向于所述固定安装架上设置有第一滑轨，所述上腔体滑动设置在所述第一滑轨上。

14、进一步地，所述抽真空组件包括真空管道和真空测量计，所述真空管道的一端与所述下腔体连通，所述真空管道的另一端能够与抽真空设备连通，所述真空测量计与所述下腔体连通。

15、进一步地，所述对位抵接组件包括固定支架、对位驱动组件和抵接组件，所述固定支架与所述下腔体固定连接，所述抵接组件设置在所述固定支架中，且所述抵接组件与所述对位驱动组件传动连接，所述对位驱动组件能够驱动所述抵接组件相对所述固定支架运动，以推动所述放置板运动。

16、进一步地，所述抵接组件包括相互平行间隔设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板之间固定设置有支撑柱，所述第一连接板与所述对位驱动组件传动连接，所述第二连接板位于所述下腔体中，用于支撑所述放置板，所述第二连接板与所述放置板之间设置有压力传感器。

17、进一步地，所述支撑柱上套设有密封波纹管，所述密封波纹管的一端与所述下腔体的下端面连接，所述密封波纹管的另一端与所述第一连接板连接。

18、进一步地，所述对位驱动组件包括第一电机、第一丝杠和第一丝母，所述第一丝杠与所述第一电机传动连接，所述第一丝母与所述第一丝杠螺接，且所述第一丝母固定设置在所述抵接组件上。

19、进一步地，所述固定支架上设置有第二滑轨，所述抵接组件滑动设置在所述第二滑轨上。

20、进一步地，所述旋转驱动组件包括轴承、旋转连接板和旋转驱动件，所述轴承设置在所述放置板上，所述旋转连接板固定设置在所述轴承的外圈上，所述旋转驱动件设置在所述放置板上，且所述旋转驱动件与所述旋转连接板传动连接，所述旋转驱动件能够驱动所述旋转连接板转动，所述载具设置在所述旋转连接板上。

21、本发明的有益效果：

22、本发明所提供的一种真空镜片贴膜设备，在固定安装架上设置有上腔体和下腔体，对合驱动组件能够驱动上腔体与下腔体扣合形成容置腔，在下腔体上设置的抽真空组件能够对容置腔进行抽真空，下腔体中设置有放置板，放置板上具有多个用于放置镜片的载具，下腔体上设置有对位抵接组件，对位抵接组件能够驱动放置板相对下腔体运动，以使镜片与膜片贴合，在放置板上设置旋转驱动组件能够驱动载具转动。在工作的过程中，首先，启动对合驱动组件带动上腔体与下腔体对合，然后进行抽真空作业，对合抵接组件驱动放置板运动，使得膜片与镜片贴合，并利用旋转驱动组件驱动载具进行转动，调整镜片的光轴角度相对于膜片的光轴角度满足要求，然后进行膜片贴合作业，保证产品的质量。而且，将工序变为整片膜片与多个镜片进行贴合，然后再进行切割，提升生产效率。

技术特征：

1.真空镜片贴膜设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的真空镜片贴膜设备，其特征在于，所述对合驱动组件(3)包括升降气缸(31)，所述升降气缸(31)的活塞杆与所述上腔体(2)连接。

3.根据权利要求1所述的真空镜片贴膜设备，其特征在于，沿所述固定安装架(1)的延伸方向于所述固定安装架(1)上设置有第一滑轨(11)，所述上腔体(2)滑动设置在所述第一滑轨(11)上。

4.根据权利要求1所述的真空镜片贴膜设备，其特征在于，所述抽真空组件(7)包括真空管道(71)和真空测量计(72)，所述真空管道(71)的一端与所述下腔体(4)连通，所述真空管道(71)的另一端能够与抽真空设备连通，所述真空测量计(72)与所述下腔体(4)连通。

5.根据权利要求1所述的真空镜片贴膜设备，其特征在于，所述对位抵接组件(6)包括固定支架(61)、对位驱动组件和抵接组件，所述固定支架(61)与所述下腔体(4)固定连接，所述抵接组件设置在所述固定支架(61)中，且所述抵接组件与所述对位驱动组件传动连接，所述对位驱动组件能够驱动所述抵接组件相对所述固定支架(61)运动，以推动所述放置板(5)运动。

6.根据权利要求5所述的真空镜片贴膜设备，其特征在于，所述抵接组件包括相互平行间隔设置的第一连接板(63)和第二连接板(64)，所述第一连接板(63)与所述第二连接板(64)之间固定设置有支撑柱，所述第一连接板(63)与所述对位驱动组件传动连接，所述第二连接板(64)位于所述下腔体(4)中，用于支撑所述放置板(5)，所述第二连接板(64)与所述放置板(5)之间设置有压力传感器(9)。

7.根据权利要求6所述的真空镜片贴膜设备，其特征在于，所述支撑柱上套设有密封波纹管(65)，所述密封波纹管(65)的一端与所述下腔体(4)的下端面连接，所述密封波纹管(65)的另一端与所述第一连接板(63)连接。

8.根据权利要求5所述的真空镜片贴膜设备，其特征在于，所述对位驱动组件包括第一电机(62)、第一丝杠和第一丝母，所述第一丝杠与所述第一电机(62)传动连接，所述第一丝母与所述第一丝杠螺接，且所述第一丝母固定设置在所述抵接组件上。

9.根据权利要求5所述的真空镜片贴膜设备，其特征在于，所述固定支架(61)上设置有第二滑轨(611)，所述抵接组件滑动设置在所述第二滑轨(611)上。

10.根据权利要求1所述的真空镜片贴膜设备，其特征在于，所述旋转驱动组件(8)包括轴承(83)、旋转连接板(84)和旋转驱动件，所述轴承(83)设置在所述放置板(5)上，所述旋转连接板(84)固定设置在所述轴承(83)的外圈上，所述旋转驱动件设置在所述放置板(5)上，且所述旋转驱动件与所述旋转连接板(84)传动连接，所述旋转驱动件能够驱动所述旋转连接板(84)转动，所述载具(51)设置在所述旋转连接板(84)上。

技术总结
本发明涉及镜片贴膜技术领域，尤其涉及一种真空镜片贴膜设备，其包括固定安装架；上腔体，设置在所述固定安装架上；下腔体，设置在所述固定安装架上；对合驱动组件，与所述上腔体传动连接，所述对合驱动组件能够驱动所述上腔体运动，使得所述上腔体与所述下腔体扣合形成容置腔；抽真空组件，一端与所述下腔体连通；放置板，设置在所述下腔体中，所述放置板上具有多个用于放置镜片的载具；对位抵接组件，设置在所述下腔体上，且与所述放置板传动连接；多个旋转驱动组件，设置在所述放置板上。本发明能够提升生产效率，而且保证产品的质量。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：苏州希盟科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13