本发明涉及玻纤板成型，尤其涉及一种双层纹理3d玻纤板成型制造工艺。
背景技术：
1、玻璃纤维板又名玻纤板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰。应用非常广泛，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点。目前，玻纤板外观只能做成2d效果，多用于制备隔音、隔热、阻燃材料，不具备任何美观与装饰效果。若采用现有工艺玻纤板制成3d外观件，虽然能起到改善表面结构提升美感的效果，但会导致玻纤板性能下降。
技术实现思路
1、为解决上述问题，不透明提供了一种双层纹理3d玻纤板成型制造工艺，包括以下步骤：
2、将pet片材表面转印母模胶水，在转印好的母模胶水面转印离型胶水，得到imt离型片材；
3、在imt离型片材的离型胶水面丝印光油油墨；具体可以根据不同产品要求做调整；
4、在步骤（2）的imt片材光油油墨面转印uv纹理；uv纹理可根据不同产品要求进行调整；
5、在步骤（3）的imt片材纹理面做光学电镀；电镀颜色、质感、厚度可根据不同产品要求进行调整；
6、在步骤（4）的imt片材电镀面丝印颜色油墨；油墨颜色可根据不同产品要求进行调整；
7、在步骤（5）的imt片材颜色油墨面丝印底油墨；底油墨颜色可根据不同产品要求进行调整；
8、将步骤（6）的imt片材油墨面和热塑玻纤板转印贴合进行一固、二固；
9、在步骤（7）贴合的玻纤板面丝印达因黑油墨；
10、将步骤（8）玻纤板丝印达因黑油墨面向下，imt膜片面向上放入成型模具热压成型，得到3d结构；模具形状可根据不同产品要求进行调整；
11、将步骤（9）imt片材表面的pet片材撕掉，将多余边料去除，得到成品双层纹理3d玻纤板。
12、进一步地，所述步骤（1）中pet片材的厚度为0.08-0.2 mm，母模胶水转印工艺中滚压速度为40-60 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50-65度，滚筒压力为4-6 kg，母模胶水膜厚8-14 μm，led能量为1800-3000 mj/cm2，离型胶水转印工艺中滚压速度为40-60 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50-65度，滚筒压力为4-6 kg，离型胶水膜厚8-20 μm，led能量为1800-3000mj/cm2。
13、进一步地，所述步骤（2）的丝印工艺中网板规格为120 t，刮刀的邵氏硬度为度60-75度，气压7-8 kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，膜厚4-6 μm。
14、进一步地，所述步骤（3）的转印工艺中滚压速度为40-60 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50-65度，滚筒压力为4-6 kg，转印胶水厚度为8-14 μm，led能量为1800-3000 mj/cm2。
15、进一步地，所述步骤（4）的电镀工艺中真空度≤8.0×10-3 pa，线数为20-30 r/h，电镀靶材为硅靶或铌靶，所述电镀靶材的功率为9-15 kw。
16、进一步地，所述步骤（5）的丝印工艺中网板规格为80-120 t，刮刀的邵氏硬度为60-75度，气压为7-8 kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，颜色油墨厚度为4-8 μm。
17、进一步地，所述步骤（6）的丝印工艺中网板规格为80-120 t，刮刀的邵氏硬度为60-75度，气压为7-8 kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，底油墨厚度为4-8 μm。
18、进一步地，所述步骤（7）的转印工艺中滚压速度为40-60 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50-65度，滚筒压力为4-6 kg，贴合水膜厚8-14 μm，led能量为1800-3000mj/cm2，二固汞灯能量为300-500mj/cm2。
19、进一步地，所述步骤（8）的丝印工艺中网板规格为80-120 t，刮刀的邵氏硬度为60-75度，气压为7-8 kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，油墨厚度为4-8 μm。
20、进一步地，所述步骤（9）的成型工艺中陶瓷和/或电热丝烤盘的烘烤温度为160℃-170℃，烘烤时间为18-22 s，机台压力为50-150 t，保压时间为15-20 s。
21、本发明还提供了一种根据上述方法制备而成的双层纹理3d玻纤板。
22、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
23、本发明制备的双层纹理3d玻纤板性能良好外观、绚丽，克服了现有玻纤板外观单一的问题，具有良好的应用前景。
1.一种双层纹理3d玻纤板成型制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种双层纹理3d玻纤板成型制造工艺，其特征在于，所述步骤（1）中pet片材的厚度为0.08-0.2 mm，母模胶水转印工艺中滚压速度为40-60 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50-65度，滚筒压力为4-6 kg，母模胶水膜厚8-14 μm，led能量为1800-3000mj/cm2，离型胶水转印工艺中滚压速度为40-60 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50-65度，滚筒压力为4-6 kg，离型胶水膜厚8-20 μm，led能量为1800-3000mj/cm2。
3.根据权利要求1所述的一种双层纹理3d玻纤板成型制造工艺，其特征在于，所述步骤（2）的丝印工艺中网板规格为120 t，刮刀的邵氏硬度为度60-75度，气压7-8 kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，膜厚4-6 μm。
4.根据权利要求1所述的一种双层纹理3d玻纤板成型制造工艺，其特征在于，所述步骤（3）的转印工艺中滚压速度为40-60 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50-65度，滚筒压力为4-6kg，转印胶水厚度为8-14 μm，led能量为1800-3000 mj/cm2。
5.根据权利要求1所述的一种双层纹理3d玻纤板成型制造工艺，其特征在于，所述步骤（4）的电镀工艺中真空度≤8.0×10-3 pa，线数为20-30 r/h，电镀靶材为硅靶或铌靶，所述电镀靶材的功率为9-15 kw。
6.根据权利要求1所述的一种双层纹理3d玻纤板成型制造工艺，其特征在于，所述步骤（5）的丝印工艺中网板规格为80-120 t，刮刀的邵氏硬度为60-75度，气压为7-8 kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，颜色油墨厚度为4-8 μm。
7.根据权利要求1所述的一种双层纹理3d玻纤板成型制造工艺，其特征在于，所述步骤（6）的丝印工艺中网板规格为80-120 t，刮刀的邵氏硬度为60-75度，气压为7-8 kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，底油墨厚度为4-8 μm。
8.根据权利要求1所述的一种双层纹理3d玻纤板成型制造工艺，其特征在于，所述步骤（7）的转印工艺中滚压速度为40-60 mm/s，硅胶滚筒的邵氏硬度为50-65度，滚筒压力为4-6kg，贴合胶水膜厚8-14 μm，led能量为1800-3000mj/cm2，二固汞灯能量为300-500mj/cm2。
9.根据权利要求1所述的一种双层纹理3d玻纤板成型制造工艺，其特征在于，所述步骤（8）的丝印工艺中网板规格为80-120 t，刮刀的邵氏硬度为60-75度，气压为7-8 kg，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1 h，油墨厚度为4-8 μm。
10.根据权利要求1所述的一种双层纹理3d玻纤板成型制造工艺，其特征在于，所述步骤（9）的成型工艺中陶瓷和/或电热丝烤盘的烘烤温度为160℃-170℃，烘烤时间为18-22s，机台压力为50-150 t，保压时间为15-20 s。