一种延时的顶出机构的制作方法

本发明涉及一种延时的顶出机构，属于模具生产。

背景技术：

1、目前所使用的模具顶出机构结构简单，在脱模时很容易发生局部位置脱模困难的现象，需要人工进行脱模操作，严重影响脱模效率。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种延时的顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种延时的顶出机构，包括底板，所述底板顶部通过螺钉安装固定有中框，所述中框上设置有上模具与收纳仓，所述上模具通过螺钉安装固定于中框顶部，所述收纳仓开设于中框内部中间，收纳仓内部放置有底针板。

3、优选的，所述上模具顶部一体成型连接有模芯，所述模芯内侧底部中间等距开设有脱模孔。

4、优选的，所述底针板上设置有顶针与下限位孔，所述顶针通过螺钉对称安装固定于底针板顶部两侧，所述下限位孔开设于底针板顶部中间，且下限位孔底部开设有下避让孔。

5、优选的，所述底针板顶部放置有面针板，所述面针板与收纳仓内壁固定连接。

6、优选的，所述面针板中间等距开设有轴孔，所述两侧的轴孔套装于顶针上，所述中间的轴孔底部开设有上限位孔。

7、优选的，所述中间的轴孔上嵌套有延时顶针，所述延时顶针上设置有限位板与限位轴，所述限位板一体成型连接于延时顶针底部外侧，且限位板分别与下限位孔、上限位孔的尺寸位置相对称，所述限位轴一体成型连接于延时顶针底部中间。

8、优选的，所述限位轴嵌套于下避让孔内，且限位轴上端与限位板之间套装有弹簧。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明限位板分别与下限位孔、上限位孔的尺寸位置相对称，可轻松对延时顶针进行上下限位；限位轴上端与限位板之间套装有弹簧，可轻松带动延时顶针进行复位；模芯内侧底部中间等距开设有脱模孔，可配合延时顶针与顶针对产品进行脱模操作；综合上述本发明可轻松解决产品局部位置脱模困难，有效提高了脱模效率。

技术特征：

1.一种延时的顶出机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部通过螺钉安装固定有中框（2），所述中框（2）上设置有上模具（3）与收纳仓（4），所述上模具（3）通过螺钉安装固定于中框（2）顶部，所述收纳仓（4）开设于中框（2）内部中间，收纳仓（4）内部放置有底针板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种延时的顶出机构，其特征在于：所述上模具（3）顶部一体成型连接有模芯（6），所述模芯（6）内侧底部中间等距开设有脱模孔（7）。

3.根据权利要求1所述的一种延时的顶出机构，其特征在于：所述底针板（5）上设置有顶针（8）与下限位孔（9），所述顶针（8）通过螺钉对称安装固定于底针板（5）顶部两侧，所述下限位孔（9）开设于底针板（5）顶部中间，且下限位孔（9）底部开设有下避让孔（10）。

4.根据权利要求3所述的一种延时的顶出机构，其特征在于：所述底针板（5）顶部放置有面针板（11），所述面针板（11）与收纳仓（4）内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种延时的顶出机构，其特征在于：所述面针板（11）中间等距开设有轴孔（12），所述两侧的轴孔（12）套装于顶针（8）上，所述中间的轴孔（12）底部开设有上限位孔（13）。

6.根据权利要求5所述的一种延时的顶出机构，其特征在于：所述中间的轴孔（12）上嵌套有延时顶针（14），所述延时顶针（14）上设置有限位板（15）与限位轴（16），所述限位板（15）一体成型连接于延时顶针（14）底部外侧，且限位板（15）分别与下限位孔（9）、上限位孔（13）的尺寸位置相对称，所述限位轴（16）一体成型连接于延时顶针（14）底部中间。

7.根据权利要求6所述的一种延时的顶出机构，其特征在于：所述限位轴（16）嵌套于下避让孔（10）内，且限位轴（16）上端与限位板（15）之间套装有弹簧（17）。

技术总结
本发明公开了一种延时的顶出机构，包括底板，所述底板顶部通过螺钉安装固定有中框，所述中框上设置有上模具与收纳仓，所述上模具通过螺钉安装固定于中框顶部，所述收纳仓开设于中框内部中间，收纳仓内部放置有底针板。本发明可轻松解决产品局部位置脱模困难，有效提高了脱模效率。

技术研发人员：张树海,汪万良,陶大成
受保护的技术使用者：深圳市金三维模具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21